BEGIN:VCALENDAR
VERSION:2.0
PRODID:-//SQD Alliance - ECPv6.16.2//NONSGML v1.0//EN
CALSCALE:GREGORIAN
METHOD:PUBLISH
X-WR-CALNAME:SQD Alliance
X-ORIGINAL-URL:https://sqda.pl
X-WR-CALDESC:Wydarzenia dla SQD Alliance
REFRESH-INTERVAL;VALUE=DURATION:PT1H
X-Robots-Tag:noindex
X-PUBLISHED-TTL:PT1H
BEGIN:VTIMEZONE
TZID:Europe/Warsaw
BEGIN:DAYLIGHT
TZOFFSETFROM:+0100
TZOFFSETTO:+0200
TZNAME:CEST
DTSTART:20250330T010000
END:DAYLIGHT
BEGIN:STANDARD
TZOFFSETFROM:+0200
TZOFFSETTO:+0100
TZNAME:CET
DTSTART:20251026T010000
END:STANDARD
BEGIN:DAYLIGHT
TZOFFSETFROM:+0100
TZOFFSETTO:+0200
TZNAME:CEST
DTSTART:20260329T010000
END:DAYLIGHT
BEGIN:STANDARD
TZOFFSETFROM:+0200
TZOFFSETTO:+0100
TZNAME:CET
DTSTART:20261025T010000
END:STANDARD
BEGIN:DAYLIGHT
TZOFFSETFROM:+0100
TZOFFSETTO:+0200
TZNAME:CEST
DTSTART:20270328T010000
END:DAYLIGHT
BEGIN:STANDARD
TZOFFSETFROM:+0200
TZOFFSETTO:+0100
TZNAME:CET
DTSTART:20271031T010000
END:STANDARD
END:VTIMEZONE
BEGIN:VEVENT
DTSTART;TZID=Europe/Warsaw:20260706T090000
DTEND;TZID=Europe/Warsaw:20260706T160000
DTSTAMP:20260610T050450
CREATED:20260113T090709Z
LAST-MODIFIED:20260520T111258Z
UID:76359-1783328400-1783353600@sqda.pl
SUMMARY:Przegląd i interpretacja wymagań normy ISO 14001 (ID 3003)
DESCRIPTION:ARIA plus – moduł I\nBezpieczeństwo Maszynowe i BHP w Utrzymaniu Ruchu \nOpis szkolenia\nModuł I - Bezpieczeństwo Maszynowe i BHP w Utrzymaniu Ruchu to dwudniowy moduł\, który w praktyczny sposób przedstawia kluczowe zasady bezpiecznej pracy przy maszynach oraz podczas działań serwisowych. Program łączy wymagania BHP obowiązujące w działach Utrzymania Ruchu z fundamentami bezpieczeństwa maszynowego\, zgodnego z aktualnymi przepisami\, normami oraz dobrymi praktykami przemysłowymi. \nPodczas szkolenia uczestnicy poznają zasady izolacji energii (LOTO)\, prawidłowe zabezpieczenie maszyn podczas prac serwisowych i podstawy funkcji bezpieczeństwa\, takich jak osłony\, blokady\, E‑STOP czy bariery świetlne. Omawiane są najczęstsze zagrożenia występujące w obszarach UR\, w tym energia elektryczna\, zagrożenia mechaniczne\, prace na wysokości oraz czynniki fizyczne i chemiczne. \nIstotnym elementem modułu jest także rola operatorów produkcji w ramach Autonomicznego Utrzymania Ruchu (AM – Autonomous Maintenance) - uczestnicy dowiedzą się\, jak przeglądy autonomiczne\, drobne czynności konserwacyjne i właściwa komunikacja z UR wpływają na bezpieczeństwo i redukcję awarii. Poruszane są również tematy organizacji pracy\, podstaw oceny ryzyka\, właściwego doboru ŚOI\, zasad dokumentowania czynności serwisowych oraz najczęstszych przyczyn wypadków technicznych. \nCelem szkolenia jest wzmocnienie kultury bezpieczeństwa w obszarach technicznych i produkcyjnych poprzez zrozumienie zagrożeń\, właściwe stosowanie procedur oraz świadomą współpracę między UR a produkcją. Moduł rozwija umiejętność podejmowania bezpiecznych decyzji\, które wpływają na ciągłość produkcji\, niezawodność maszyn i bezpieczeństwo pracowników. \nGrupa docelowa\n\nPracownicy Utrzymania Ruchu\n• Operatorzy produkcji – Autonomiczne Utrzymanie Ruchu (AM)\n• Liderzy\, brygadziści i mistrzowie\n• Osoby nadzorujące pracę maszyn\n\nZawartość\n\nWprowadzenie do bezpieczeństwa maszynowego BHP w UR\nSystem LOTO – zasady\, odpowiedzialności UR i AM\nKluczowe zabezpieczenia maszynowe: osłony\, E‑STOP\, bariery\nPrace szczególnie niebezpieczne – zasady i wymagania\nPodstawowe zagrożenia w UR: mechaniczne\, elektryczne\, prace na wysokości\nRola operatorów w AM: przeglądy autonomiczne\, reagowanie na nieprawidłowości\nDokumentacja i ocena ryzyka – podstawowe wymagania\nNajczęstsze przyczyny wypadków i jak im zapobiegać\nSesja pytań oraz omówienie przykładów uczestników\n\nPotwierdzenie kwalifikacji\nUczestnicy otrzymują eCertyfikat SQD Alliance. \nEfekty kształcenia\n\nZnajomość zasad bezpiecznej pracy przy maszynach i działaniach UR\nŚwiadome stosowanie LOTO\nUmiejętność rozpoznawania typowych zagrożeń\nWłaściwe wykorzystanie ŚOI i procedur\nZrozumienie współpracy UR i AM w obszarze bezpieczeństwa\n\n  \n============= \n  \nARIA plus – moduł II\nTPM dla UR i operatorów \nOpis szkolenia\nSzkolenie TPM dla Utrzymania Ruchu i operatorów koncentruje się na praktycznym wykorzystaniu strategii TPM w budowaniu niezawodności parku maszynowego\, ze szczególnym uwzględnieniem Predykcyjnego Utrzymania Ruchu (PdM) oraz Autonomicznego Utrzymania Ruchu (AM). Uczestnicy zapoznają się z pełną strukturą TPM\, jednak nacisk położony jest na filary\, które bezpośrednio wspierają stabilność maszyn\, eliminację awarii oraz skrócenie przestojów. \nModuł przedstawia\, jak dane z monitoringu\, analizy drgań\, diagnostyki online oraz systemów IoT umożliwiają przewidywanie uszkodzeń\, zanim spowodują zatrzymanie linii. Omawiane jest również\, jak operatorzy\, w ramach AM\, mogą przejąć kluczowe czynności eksploatacyjne\, takie jak podstawowe kontrole\, czyszczenie\, smarowanie i wczesne wykrywanie nieprawidłowości. Pokazuje to\, jak współpraca operatorów z UR wpływa na redukcję strat\, poprawę OEE i zwiększenie efektywności pracy maszyn. \nUczestnicy zyskują świadomość\, że skuteczność TPM opiera się na właściwym podziale obowiązków\, standaryzacji działań oraz budowaniu kultury odpowiedzialności za park maszynowy na wszystkich poziomach organizacji. Moduł obejmuje również wprowadzenie do SMED oraz krótkie omówienie cyberbezpieczeństwa w perspektywie nowoczesnych systemów diagnostycznych. \nGrupa docelowa\n\nPracownicy Utrzymania Ruchu – mechanicy\, elektrycy\, automatycy\nOperatorzy produkcji realizujący Autonomiczne Utrzymanie Ruchu (AM)\nLiderzy\, brygadziści i mistrzowie produkcji\nZespoły odpowiedzialne za wdrażanie PdM\, IoT\, systemów diagnostycznych\n\nZawartość\n\nTPM.\nSMED.\nAnaliza ryzyka.\nCyberbezpieczeństwo zakładu produkcyjnego\, półwyrobu i wyrobu.\n\n Potwierdzenie kwalifikacji\nPo szkoleniu otrzymają Państwo eCertyfikat SQD Alliance. \n Efekty kształcenia \n\nNajbardziej skuteczne i efektywne podejście do planowania\, wdrażania i nadzoru nad zautomatyzowanymi liniami.\nŚwiadomość „wyzwań”\, znajomość narzędzi pomagających w zarządzaniu tego typu projektami\, jak również nabycie „zdrowych nawyków” umożliwiających minimalizację\, a wręcz unikanie nieprzewidzianych i niepożądanych zjawisk w procesach optymalizacji produkcji.\nZrozumienie koncepcji TPM i jej struktury\nPredykcyjne Utrzymanie Ruchu (PdM) – wiedza i praktyczne zastosowanie\nAutonomiczne Utrzymanie Ruchu (AM) – rola operatora i współpraca z UR\nDiagnostyka maszyn i wykorzystanie danych\nOrganizacja i standaryzacja w TPM\nSMED i doskonalenie procesów\nCyberbezpieczeństwo w kontekście TPM i diagnostyki\nWpływ TPM na stabilność maszyn i OEE\n\n\n============= \n  \nARIA plus – moduł III\nPodstawy obwodów sygnałowych w układach automatyki \nOpis szkolenia\nSzkolenie to na bazie praktycznych przykładów wykorzystując elementy spotykane w układach automatyki przemysłowej pozwala na zdobycie lub uporządkowanie wiedzy z zakresu elektrotechniki. W trakcie szkolenia kursanci realizując proste stykowe układy sterowania\, poznają podstawowe prawa i zależności obowiązujące w układach elektrycznych prądu stałego\, opanują podstawy czytania schematów elektrycznych\, obsługę multimetru lub testera w zakresie pomiarów napięcia\, prądu\, rezystancji. Szkolenie daje solidne podstawy dla dalszego rozwoju w zakresie diagnostyki układów sterowania\, a w szczególności optymalnie przygotowuje do udziału w szkoleniu DIAGNOSTYKA OBWODÓW SYGNAŁOWYCH W UKŁADACH AUTOMATYKI. \nGrupa docelowa\n\nSłużby utrzymania ruchu\nSerwisanci urządzeń i systemów automatyki\nOperatorzy maszyn i urządzeń przemysłowych\nPracownicy na stanowiskach: elektryk\, elektronik\,\nautomatyk\, instalator\, elektromechanik itp.\n\nZawartość\n\nPodstawowe pojęcia z zakresu elektrotechniki: napięcie\, prąd\, moc\, rezystancja\, pojemność i indukcyjność.\nPomiary napięcia\, prądu z wykorzystaniem multimetru lub testera.\nGromadzenie energii w pojemności oraz indukcyjności\, konsekwencje wpływające na eksploatację obwodów o charakterze pojemnościowym czy indukcyjnym.\nZasilacz – źródło energii w obwodzie elektrycznym\, budowa\, podstawowe parametry oraz ich pomiary.\nZasady łączenia elementów: połączenie szeregowe\, równoległe rozpływ prądów\, rozkład napięć\, pomiary prądu i napięcia.\nZasady rysowania schematów elektrycznych\, podstawowe elementy wykorzystywane w układach sterowania i ich reprezentacja na schemacie elektrycznym.\nPrzemiana energii elektrycznej na ciepło\, światło\, przemieszczenie\, pojęcie mocy.\nPodstawowe elementy wykonawcze i ich charakterystyka: grzałka\, źródła światła\, przekaźniki\, styczniki elektrozawory.\nPraktyczna realizacja stykowych układów sterowania według zadanych schematów\, inwentaryzacja/dokumentowanie istniejących stykowych układów sterowania.\nAnaliza prostych schematów elektrycznych\, pomiary i diagnostyka obwodów z wykorzystaniem multimetr lub dedykowanego testera.\n\nPotwierdzenie kwalifikacji\nPo szkoleniu otrzymają Państwo Certyfikat INTEX. \nEfekty kształcenia \nWiedza \n\nPodstawowe wielkości fizyczne spotykane w układach elektrycznych: napięcie\, prąd\, moc\, rezystancja\, pojemność oraz indukcyjność\nPojęcia wartości średniej\, skutecznej\, sygnału stałego zmiennego przemiennego\nGromadzenie energii w kondensatorze oraz indukcyjności i konsekwencje z tego wynikające dla układu sterowania oraz obsługi układów zawierających tego typu elementy\nPodstawowe zadajniki spotykane w układach automatyki oraz ich reprezentacja na schemacie elektrycznym\nTypowe elementy wykonawcze spotykane w układach automatyki\, ich charakterystyka oraz reprezentacja na schemacie elektrycznym\n\nUmiejętności \n\nZasady pomiaru napięcia\, prądu\, rezystancji z wykorzystaniem multimetru lub dedykowanego testera\nCzytanie kart katalogowych elementów i urządzeń\, podstawowe parametry interfejsu elektrycznego oraz ich interpretacja\nPodstawowa diagnostyka elementów układu automatyki w postaci styków\, czujników zbliżeniowych\, przekaźników\, styczników\, elektrozaworów\nCzytanie i tworzenie prostych schematów elektrycznych\nBudowa i diagnostyka prostych stykowych układów sterowania\nPodstawowe parametry elektryczne\, diagnostyka\, łączenie i wykorzystanie przekaźników\, styczników\, elektrozaworów w układach sterowania\nIdentyfikacja elementów systemu sterowania na obiekcie oraz w szafie sterownicze\n\nKompetencje społeczne \n\nSamodzielność w zakresie rozwiązywania elementarnych problemów spotykanych w\nobwodach układów automatyki\nKompetencje pozwalające na prace w grupie osób odpowiedzianych za utrzymanie ruchu\nSolidne podstawy do dalszego kształcenia w zakresie diagnostyki obwodów sterowania opartych na sterownikach programowalnych\n\n  \n============= \n  \nARIA plus – moduł IV\nMożliwości robotów przemysłowych FANUC i ich utrzymanie \nOpis szkolenia\nSzkolenie wprowadza uczestnika w świat systemów zrobotyzowanych oraz zasady działania robota przemysłowego. Uczestnik obsługując i wykonując ćwiczenia na stanowisku z robotem\, zyskuje podstawy do efektywnej pracy w przyszłości. \nPodczas szkolenia uczestnik poznaje ogólne metodologie radzenia sobie z utrzymaniem ruchu robota przemysłowego na bazie praktycznych przykładów oraz awarii. Analizując schemat elektryczny\, czy mierząc serwomotor\, uczestnik uczy się samodzielnych sposobów diagnostyki robota. \nSzkolenie daje podstawy do dalszego rozwoju w zakresie obsługi i utrzymania ruchu robotów przemysłowych\, a jego rozwinięciem jest szkolenie FANUC Utrzymanie Ruchu. \nGrupa docelowa\n\nSłużby utrzymania ruchu\nSerwisanci urządzeń i systemów automatyki\nOperatorzy maszyn i urządzeń przemysłowych\nAutomatyk\, robotyk\, itp.\n\nZawartość\n\nDziałalność firmy FANUC: struktura wsparcia\, dostępne formy kontaktu.\nObsługa zgłoszeń serwisowych. Wzór zgłoszenia awarii.\nPodstawowe zasady bezpieczeństwa pracy z robotami przemysłowymi.\nBudowa jednostki mechanicznej oraz kontrolera robota.\nZapoznanie z interfejsem i obsługą robota przemysłowego.\nPodział odpowiedzialności: wewnętrzne utrzymanie ruchu a zewnętrzny serwis FANUC.\nPlanowanie działań prewencyjnych w oparciu o zalecenia producenta.\nCzęści serwisowe i eksploatacyjne.\nRola przeglądu serwisowego w żywotności robota przemysłowego.\nNarzędzia zdalnego monitorowania stanu aplikacji zrobotyzowanej – IoT.\nDokumentacje robotów przemysłowych: dostępne źródła i metodyka korzystania.\nCzytanie schematu elektrycznego kontrolera robota w kontekście awarii.\nZasada działania oraz pomiary serwonapędu robota przemysłowego.\nPodstawy diagnostyki komponentów robota przemysłowego.\nCodzienne alarmy w systemie zrobotyzowanym i metodyka postępowania.\nPodstawowe parametry robota przemysłowego niezbędne do jego poprawnej pracy i wydłużenia żywotności.\nMetody wymiany danych przez robota z innymi urządzeniami oraz ich diagnostyka\, protokoły komunikacyjne.\nMożliwe scenariusze realizacji funkcji bezpieczeństwa robota przemysłowego w jego aplikacji – system DCS.\nSposoby ręcznego sterowania robotem. Pozycje osobliwe\, limity na osiach\, koperta pracy robota.\nSytuacje kolizyjne w praktyce.\n\nPotwierdzenie kwalifikacji\nPo szkoleniu otrzymają Państwo eCertyfikat SQD Alliance. \nEfekty kształcenia \nPo szkoleniu uczestnik wie: \n\nJakiego zakresu wsparcia oczekiwać od producenta robotów przemysłowych.\nJak są zbudowane komponenty robota przemysłowego.\nJakie czynności okresowe należy wdrożyć w celu zmniejszenia ryzyka awarii.\nW jakie części zapasowe do robota przemysłowego warto się zaopatrzyć.\nJakie są podstawowe nastawy robota przemysłowego wydłużające jego żywotność.\nJakie są sposoby wymiany sygnałów między robotem a peryferiami.\nJak zrealizowana jest funkcja bezpieczeństwa robota przemysłowego na poziomie jego integracji z pozostałymi komponentami.\n\nPo szkoleniu uczestnik potrafi: \n\nZgłosić awarię w sposób skracający czas zdalnej diagnostyki przez serwis.\nPracować z robotem przemysłowym w sposób świadomy.\nObsługiwać w podstawowym zakresie panel robota przemysłowego.\nZnaleźć adekwatną do posiadanego rozwiązania dokumentację i z niej efektywnie skorzystać.\nOdróżnić alarm wynikający z codziennej obsługi robota od awarii.\nIdentyfikować podzespoły robota przemysłowego pod kątem przyczyny awarii.\nSkorzystać ze schematu elektrycznego kontrolera w trakcie usuwania awarii.\nZmierzyć rezystancję uzwojeń serwomotoru w ramach jego diagnostyki.\nRuszyć robotem w sposób ułatwiający wyjazd z kolizji.\nWykonać kopię bezpieczeństwa pamięci robota.\n\nKompetencje społeczne: \n\nSamodzielność w zakresie rozwiązywania awarii spotykanych w aplikacjach zrobotyzowanych\nKompetencje pozwalające na prace w grupie osób odpowiedzianych za utrzymanie ruchu\nPodstawy do dalszego kształcenia w zakresie utrzymania ruchu aplikacji z robotami przemysłowymi\n\nPartnerzy\n\nCena zawiera\nMateriały szkoleniowe\, wydanie certyfikatu\, obiad\, przerwy kawowe\, komfortową salę wykładową z pełnym wyposażeniem multimedialnym.
URL:https://sqda.pl/szkolenie/przeglad-i-interpretacja-wymagan-normy-iso-14001-id-3003-17/
LOCATION:Szkolenie w systemie online
CATEGORIES:Ochrona środowiska,Rozwój personelu,Wymagania systemów zarządzania
ORGANIZER;CN="Szkolenia OHS":MAILTO:szkolenia.ohs@sqda.pl
END:VEVENT
BEGIN:VEVENT
DTSTART;TZID=Europe/Warsaw:20260706T090000
DTEND;TZID=Europe/Warsaw:20260706T160000
DTSTAMP:20260610T050450
CREATED:20260326T140219Z
LAST-MODIFIED:20260326T140219Z
UID:77306-1783328400-1783353600@sqda.pl
SUMMARY:Przegląd i interpretacja wymagań normy ISO 27001 (ID 3166)
DESCRIPTION:Opis szkolenia \nNorma ISO 27001 to międzynarodowa norma opracowana dla zarządzania bezpieczeństwem informacji. Określa wymagania dotyczące ustanowienia\, wdrożenia\, utrzymywania i ciągłego doskonalenia systemu zarządzania bezpieczeństwem informacji w kontekście organizacji. Obejmuje również wymagania dotyczące oceny i postępowania w przypadku zagrożeń bezpieczeństwa informacji dostosowane do potrzeb organizacji. \nGrupa docelowa \nSzkolenie przeznaczone jest dla osób zainteresowanych pozyskaniem wiedzy związanej z zarządzaniem poufnymi informacjami firmy oraz zabezpieczaniem danych. \nZawartość \n\nBezpieczeństwo informacji.\nSystemowe zarządzanie bezpieczeństwem informacji.\nInterpretacja wymagań normy zarządzania bezpieczeństwem informacji ISO/IEC 27001.\nSzacowanie ryzyka w bezpieczeństwie informacji pod kątem praktycznym.\nWarsztaty.\n\nLiteratura \n\nISO 27001\n\nEgzamin/test \nPo zakończonym szkoleniu przewidziany jest test pisemny dla uczestników\, weryfikujący nabytą wiedzę. \nPotwierdzenie kwalifikacji \nPo szkoleniu otrzymają Państwo certyfikat uczestnictwa SQD Alliance. \nEfekty kształcenia \n\nWłaściwa interpretacja wymagań normy ISO 27001 w odniesieniu do własnej organizacji\nZrozumienie zasad zabezpieczania informacji i systemowej redukcji popełnianych błędów.\nUzyskanie praktycznej wiedzy oraz wskazówek dotyczących wdrażania wymagań\, zagrożeń spójności danych przedsiębiorstwa\, lepszej ochrony danych.\n\nPowiązane szkolenia \n\nID 9416 – Auditor wewnętrzny systemu zarządzania bezpieczeństwem informacji wg ISO 27001\nID 3001 – Przegląd i interpretacja wymagań normy ISO 9001\nID 3003 – Przegląd i interpretacja wymagań normy ISO 14001\nID 3005 – Przegląd i interpretacja wymagań normy ISO 45001\nID 3163 – Przegląd i interpretacja wymagań normy ISO 50001:2012\nID 3006 – Przegląd i interpretacja wymagań normy ISO 50001:2018\nID 3165 – Przegląd i interpretacja wymagań normy ISO 22301
URL:https://sqda.pl/szkolenie/przeglad-i-interpretacja-wymagan-normy-iso-27001-id-3166-10/
LOCATION:Szkolenie w systemie online
CATEGORIES:Wymagania systemów zarządzania
ORGANIZER;CN="Szkolenia OHS":MAILTO:szkolenia.ohs@sqda.pl
END:VEVENT
BEGIN:VEVENT
DTSTART;TZID=Europe/Warsaw:20260706T090000
DTEND;TZID=Europe/Warsaw:20260707T160000
DTSTAMP:20260610T050450
CREATED:20251030T095458Z
LAST-MODIFIED:20260416T064332Z
UID:75040-1783328400-1783440000@sqda.pl
SUMMARY:Zarządzanie specyficznymi wymaganiami klientów. Warsztaty na bazie wymagań Mercedes-Benz AG (ID 9403)
DESCRIPTION:ARIA plus – moduł I\nBezpieczeństwo Maszynowe i BHP w Utrzymaniu Ruchu \nOpis szkolenia\nModuł I - Bezpieczeństwo Maszynowe i BHP w Utrzymaniu Ruchu to dwudniowy moduł\, który w praktyczny sposób przedstawia kluczowe zasady bezpiecznej pracy przy maszynach oraz podczas działań serwisowych. Program łączy wymagania BHP obowiązujące w działach Utrzymania Ruchu z fundamentami bezpieczeństwa maszynowego\, zgodnego z aktualnymi przepisami\, normami oraz dobrymi praktykami przemysłowymi. \nPodczas szkolenia uczestnicy poznają zasady izolacji energii (LOTO)\, prawidłowe zabezpieczenie maszyn podczas prac serwisowych i podstawy funkcji bezpieczeństwa\, takich jak osłony\, blokady\, E‑STOP czy bariery świetlne. Omawiane są najczęstsze zagrożenia występujące w obszarach UR\, w tym energia elektryczna\, zagrożenia mechaniczne\, prace na wysokości oraz czynniki fizyczne i chemiczne. \nIstotnym elementem modułu jest także rola operatorów produkcji w ramach Autonomicznego Utrzymania Ruchu (AM – Autonomous Maintenance) - uczestnicy dowiedzą się\, jak przeglądy autonomiczne\, drobne czynności konserwacyjne i właściwa komunikacja z UR wpływają na bezpieczeństwo i redukcję awarii. Poruszane są również tematy organizacji pracy\, podstaw oceny ryzyka\, właściwego doboru ŚOI\, zasad dokumentowania czynności serwisowych oraz najczęstszych przyczyn wypadków technicznych. \nCelem szkolenia jest wzmocnienie kultury bezpieczeństwa w obszarach technicznych i produkcyjnych poprzez zrozumienie zagrożeń\, właściwe stosowanie procedur oraz świadomą współpracę między UR a produkcją. Moduł rozwija umiejętność podejmowania bezpiecznych decyzji\, które wpływają na ciągłość produkcji\, niezawodność maszyn i bezpieczeństwo pracowników. \nGrupa docelowa\n\nPracownicy Utrzymania Ruchu\n• Operatorzy produkcji – Autonomiczne Utrzymanie Ruchu (AM)\n• Liderzy\, brygadziści i mistrzowie\n• Osoby nadzorujące pracę maszyn\n\nZawartość\n\nWprowadzenie do bezpieczeństwa maszynowego BHP w UR\nSystem LOTO – zasady\, odpowiedzialności UR i AM\nKluczowe zabezpieczenia maszynowe: osłony\, E‑STOP\, bariery\nPrace szczególnie niebezpieczne – zasady i wymagania\nPodstawowe zagrożenia w UR: mechaniczne\, elektryczne\, prace na wysokości\nRola operatorów w AM: przeglądy autonomiczne\, reagowanie na nieprawidłowości\nDokumentacja i ocena ryzyka – podstawowe wymagania\nNajczęstsze przyczyny wypadków i jak im zapobiegać\nSesja pytań oraz omówienie przykładów uczestników\n\nPotwierdzenie kwalifikacji\nUczestnicy otrzymują eCertyfikat SQD Alliance. \nEfekty kształcenia\n\nZnajomość zasad bezpiecznej pracy przy maszynach i działaniach UR\nŚwiadome stosowanie LOTO\nUmiejętność rozpoznawania typowych zagrożeń\nWłaściwe wykorzystanie ŚOI i procedur\nZrozumienie współpracy UR i AM w obszarze bezpieczeństwa\n\n  \n============= \n  \nARIA plus – moduł II\nTPM dla UR i operatorów \nOpis szkolenia\nSzkolenie TPM dla Utrzymania Ruchu i operatorów koncentruje się na praktycznym wykorzystaniu strategii TPM w budowaniu niezawodności parku maszynowego\, ze szczególnym uwzględnieniem Predykcyjnego Utrzymania Ruchu (PdM) oraz Autonomicznego Utrzymania Ruchu (AM). Uczestnicy zapoznają się z pełną strukturą TPM\, jednak nacisk położony jest na filary\, które bezpośrednio wspierają stabilność maszyn\, eliminację awarii oraz skrócenie przestojów. \nModuł przedstawia\, jak dane z monitoringu\, analizy drgań\, diagnostyki online oraz systemów IoT umożliwiają przewidywanie uszkodzeń\, zanim spowodują zatrzymanie linii. Omawiane jest również\, jak operatorzy\, w ramach AM\, mogą przejąć kluczowe czynności eksploatacyjne\, takie jak podstawowe kontrole\, czyszczenie\, smarowanie i wczesne wykrywanie nieprawidłowości. Pokazuje to\, jak współpraca operatorów z UR wpływa na redukcję strat\, poprawę OEE i zwiększenie efektywności pracy maszyn. \nUczestnicy zyskują świadomość\, że skuteczność TPM opiera się na właściwym podziale obowiązków\, standaryzacji działań oraz budowaniu kultury odpowiedzialności za park maszynowy na wszystkich poziomach organizacji. Moduł obejmuje również wprowadzenie do SMED oraz krótkie omówienie cyberbezpieczeństwa w perspektywie nowoczesnych systemów diagnostycznych. \nGrupa docelowa\n\nPracownicy Utrzymania Ruchu – mechanicy\, elektrycy\, automatycy\nOperatorzy produkcji realizujący Autonomiczne Utrzymanie Ruchu (AM)\nLiderzy\, brygadziści i mistrzowie produkcji\nZespoły odpowiedzialne za wdrażanie PdM\, IoT\, systemów diagnostycznych\n\nZawartość\n\nTPM.\nSMED.\nAnaliza ryzyka.\nCyberbezpieczeństwo zakładu produkcyjnego\, półwyrobu i wyrobu.\n\n Potwierdzenie kwalifikacji\nPo szkoleniu otrzymają Państwo eCertyfikat SQD Alliance. \n Efekty kształcenia \n\nNajbardziej skuteczne i efektywne podejście do planowania\, wdrażania i nadzoru nad zautomatyzowanymi liniami.\nŚwiadomość „wyzwań”\, znajomość narzędzi pomagających w zarządzaniu tego typu projektami\, jak również nabycie „zdrowych nawyków” umożliwiających minimalizację\, a wręcz unikanie nieprzewidzianych i niepożądanych zjawisk w procesach optymalizacji produkcji.\nZrozumienie koncepcji TPM i jej struktury\nPredykcyjne Utrzymanie Ruchu (PdM) – wiedza i praktyczne zastosowanie\nAutonomiczne Utrzymanie Ruchu (AM) – rola operatora i współpraca z UR\nDiagnostyka maszyn i wykorzystanie danych\nOrganizacja i standaryzacja w TPM\nSMED i doskonalenie procesów\nCyberbezpieczeństwo w kontekście TPM i diagnostyki\nWpływ TPM na stabilność maszyn i OEE\n\n\n============= \n  \nARIA plus – moduł III\nPodstawy obwodów sygnałowych w układach automatyki \nOpis szkolenia\nSzkolenie to na bazie praktycznych przykładów wykorzystując elementy spotykane w układach automatyki przemysłowej pozwala na zdobycie lub uporządkowanie wiedzy z zakresu elektrotechniki. W trakcie szkolenia kursanci realizując proste stykowe układy sterowania\, poznają podstawowe prawa i zależności obowiązujące w układach elektrycznych prądu stałego\, opanują podstawy czytania schematów elektrycznych\, obsługę multimetru lub testera w zakresie pomiarów napięcia\, prądu\, rezystancji. Szkolenie daje solidne podstawy dla dalszego rozwoju w zakresie diagnostyki układów sterowania\, a w szczególności optymalnie przygotowuje do udziału w szkoleniu DIAGNOSTYKA OBWODÓW SYGNAŁOWYCH W UKŁADACH AUTOMATYKI. \nGrupa docelowa\n\nSłużby utrzymania ruchu\nSerwisanci urządzeń i systemów automatyki\nOperatorzy maszyn i urządzeń przemysłowych\nPracownicy na stanowiskach: elektryk\, elektronik\,\nautomatyk\, instalator\, elektromechanik itp.\n\nZawartość\n\nPodstawowe pojęcia z zakresu elektrotechniki: napięcie\, prąd\, moc\, rezystancja\, pojemność i indukcyjność.\nPomiary napięcia\, prądu z wykorzystaniem multimetru lub testera.\nGromadzenie energii w pojemności oraz indukcyjności\, konsekwencje wpływające na eksploatację obwodów o charakterze pojemnościowym czy indukcyjnym.\nZasilacz – źródło energii w obwodzie elektrycznym\, budowa\, podstawowe parametry oraz ich pomiary.\nZasady łączenia elementów: połączenie szeregowe\, równoległe rozpływ prądów\, rozkład napięć\, pomiary prądu i napięcia.\nZasady rysowania schematów elektrycznych\, podstawowe elementy wykorzystywane w układach sterowania i ich reprezentacja na schemacie elektrycznym.\nPrzemiana energii elektrycznej na ciepło\, światło\, przemieszczenie\, pojęcie mocy.\nPodstawowe elementy wykonawcze i ich charakterystyka: grzałka\, źródła światła\, przekaźniki\, styczniki elektrozawory.\nPraktyczna realizacja stykowych układów sterowania według zadanych schematów\, inwentaryzacja/dokumentowanie istniejących stykowych układów sterowania.\nAnaliza prostych schematów elektrycznych\, pomiary i diagnostyka obwodów z wykorzystaniem multimetr lub dedykowanego testera.\n\nPotwierdzenie kwalifikacji\nPo szkoleniu otrzymają Państwo Certyfikat INTEX. \nEfekty kształcenia \nWiedza \n\nPodstawowe wielkości fizyczne spotykane w układach elektrycznych: napięcie\, prąd\, moc\, rezystancja\, pojemność oraz indukcyjność\nPojęcia wartości średniej\, skutecznej\, sygnału stałego zmiennego przemiennego\nGromadzenie energii w kondensatorze oraz indukcyjności i konsekwencje z tego wynikające dla układu sterowania oraz obsługi układów zawierających tego typu elementy\nPodstawowe zadajniki spotykane w układach automatyki oraz ich reprezentacja na schemacie elektrycznym\nTypowe elementy wykonawcze spotykane w układach automatyki\, ich charakterystyka oraz reprezentacja na schemacie elektrycznym\n\nUmiejętności \n\nZasady pomiaru napięcia\, prądu\, rezystancji z wykorzystaniem multimetru lub dedykowanego testera\nCzytanie kart katalogowych elementów i urządzeń\, podstawowe parametry interfejsu elektrycznego oraz ich interpretacja\nPodstawowa diagnostyka elementów układu automatyki w postaci styków\, czujników zbliżeniowych\, przekaźników\, styczników\, elektrozaworów\nCzytanie i tworzenie prostych schematów elektrycznych\nBudowa i diagnostyka prostych stykowych układów sterowania\nPodstawowe parametry elektryczne\, diagnostyka\, łączenie i wykorzystanie przekaźników\, styczników\, elektrozaworów w układach sterowania\nIdentyfikacja elementów systemu sterowania na obiekcie oraz w szafie sterownicze\n\nKompetencje społeczne \n\nSamodzielność w zakresie rozwiązywania elementarnych problemów spotykanych w\nobwodach układów automatyki\nKompetencje pozwalające na prace w grupie osób odpowiedzianych za utrzymanie ruchu\nSolidne podstawy do dalszego kształcenia w zakresie diagnostyki obwodów sterowania opartych na sterownikach programowalnych\n\n  \n============= \n  \nARIA plus – moduł IV\nMożliwości robotów przemysłowych FANUC i ich utrzymanie \nOpis szkolenia\nSzkolenie wprowadza uczestnika w świat systemów zrobotyzowanych oraz zasady działania robota przemysłowego. Uczestnik obsługując i wykonując ćwiczenia na stanowisku z robotem\, zyskuje podstawy do efektywnej pracy w przyszłości. \nPodczas szkolenia uczestnik poznaje ogólne metodologie radzenia sobie z utrzymaniem ruchu robota przemysłowego na bazie praktycznych przykładów oraz awarii. Analizując schemat elektryczny\, czy mierząc serwomotor\, uczestnik uczy się samodzielnych sposobów diagnostyki robota. \nSzkolenie daje podstawy do dalszego rozwoju w zakresie obsługi i utrzymania ruchu robotów przemysłowych\, a jego rozwinięciem jest szkolenie FANUC Utrzymanie Ruchu. \nGrupa docelowa\n\nSłużby utrzymania ruchu\nSerwisanci urządzeń i systemów automatyki\nOperatorzy maszyn i urządzeń przemysłowych\nAutomatyk\, robotyk\, itp.\n\nZawartość\n\nDziałalność firmy FANUC: struktura wsparcia\, dostępne formy kontaktu.\nObsługa zgłoszeń serwisowych. Wzór zgłoszenia awarii.\nPodstawowe zasady bezpieczeństwa pracy z robotami przemysłowymi.\nBudowa jednostki mechanicznej oraz kontrolera robota.\nZapoznanie z interfejsem i obsługą robota przemysłowego.\nPodział odpowiedzialności: wewnętrzne utrzymanie ruchu a zewnętrzny serwis FANUC.\nPlanowanie działań prewencyjnych w oparciu o zalecenia producenta.\nCzęści serwisowe i eksploatacyjne.\nRola przeglądu serwisowego w żywotności robota przemysłowego.\nNarzędzia zdalnego monitorowania stanu aplikacji zrobotyzowanej – IoT.\nDokumentacje robotów przemysłowych: dostępne źródła i metodyka korzystania.\nCzytanie schematu elektrycznego kontrolera robota w kontekście awarii.\nZasada działania oraz pomiary serwonapędu robota przemysłowego.\nPodstawy diagnostyki komponentów robota przemysłowego.\nCodzienne alarmy w systemie zrobotyzowanym i metodyka postępowania.\nPodstawowe parametry robota przemysłowego niezbędne do jego poprawnej pracy i wydłużenia żywotności.\nMetody wymiany danych przez robota z innymi urządzeniami oraz ich diagnostyka\, protokoły komunikacyjne.\nMożliwe scenariusze realizacji funkcji bezpieczeństwa robota przemysłowego w jego aplikacji – system DCS.\nSposoby ręcznego sterowania robotem. Pozycje osobliwe\, limity na osiach\, koperta pracy robota.\nSytuacje kolizyjne w praktyce.\n\nPotwierdzenie kwalifikacji\nPo szkoleniu otrzymają Państwo eCertyfikat SQD Alliance. \nEfekty kształcenia \nPo szkoleniu uczestnik wie: \n\nJakiego zakresu wsparcia oczekiwać od producenta robotów przemysłowych.\nJak są zbudowane komponenty robota przemysłowego.\nJakie czynności okresowe należy wdrożyć w celu zmniejszenia ryzyka awarii.\nW jakie części zapasowe do robota przemysłowego warto się zaopatrzyć.\nJakie są podstawowe nastawy robota przemysłowego wydłużające jego żywotność.\nJakie są sposoby wymiany sygnałów między robotem a peryferiami.\nJak zrealizowana jest funkcja bezpieczeństwa robota przemysłowego na poziomie jego integracji z pozostałymi komponentami.\n\nPo szkoleniu uczestnik potrafi: \n\nZgłosić awarię w sposób skracający czas zdalnej diagnostyki przez serwis.\nPracować z robotem przemysłowym w sposób świadomy.\nObsługiwać w podstawowym zakresie panel robota przemysłowego.\nZnaleźć adekwatną do posiadanego rozwiązania dokumentację i z niej efektywnie skorzystać.\nOdróżnić alarm wynikający z codziennej obsługi robota od awarii.\nIdentyfikować podzespoły robota przemysłowego pod kątem przyczyny awarii.\nSkorzystać ze schematu elektrycznego kontrolera w trakcie usuwania awarii.\nZmierzyć rezystancję uzwojeń serwomotoru w ramach jego diagnostyki.\nRuszyć robotem w sposób ułatwiający wyjazd z kolizji.\nWykonać kopię bezpieczeństwa pamięci robota.\n\nKompetencje społeczne: \n\nSamodzielność w zakresie rozwiązywania awarii spotykanych w aplikacjach zrobotyzowanych\nKompetencje pozwalające na prace w grupie osób odpowiedzianych za utrzymanie ruchu\nPodstawy do dalszego kształcenia w zakresie utrzymania ruchu aplikacji z robotami przemysłowymi\n\nPartnerzy\n\nCena zawiera\nMateriały szkoleniowe\, wydanie certyfikatu\, obiad\, przerwy kawowe\, komfortową salę wykładową z pełnym wyposażeniem multimedialnym.
URL:https://sqda.pl/szkolenie/zarzadzanie-specyficznymi-wymaganiami-klientow-warsztaty-na-bazie-wymagan-mercedes-benz-ag-id-9403-5/
LOCATION:Biuro SQD Alliance w Bielanach Wrocławskich\, Nektarowa 3\, Bielany Wrocławskie\, dolnośląskie\, 55-040
CATEGORIES:Narzędzia i kluczowe metody jakości
ORGANIZER;CN="SQD Alliance - Szkolenia":MAILTO:szkolenia@sqda.pl
END:VEVENT
BEGIN:VEVENT
DTSTART;TZID=Europe/Warsaw:20260706T090000
DTEND;TZID=Europe/Warsaw:20260707T160000
DTSTAMP:20260610T050451
CREATED:20251105T132456Z
LAST-MODIFIED:20260526T124913Z
UID:75209-1783328400-1783440000@sqda.pl
SUMMARY:Procesy pomiarowe i kontrolne według VDA 5. Przydatność\, planowanie\, zarządzanie (ID 471)
DESCRIPTION:ARIA plus – moduł I\nBezpieczeństwo Maszynowe i BHP w Utrzymaniu Ruchu \nOpis szkolenia\nModuł I - Bezpieczeństwo Maszynowe i BHP w Utrzymaniu Ruchu to dwudniowy moduł\, który w praktyczny sposób przedstawia kluczowe zasady bezpiecznej pracy przy maszynach oraz podczas działań serwisowych. Program łączy wymagania BHP obowiązujące w działach Utrzymania Ruchu z fundamentami bezpieczeństwa maszynowego\, zgodnego z aktualnymi przepisami\, normami oraz dobrymi praktykami przemysłowymi. \nPodczas szkolenia uczestnicy poznają zasady izolacji energii (LOTO)\, prawidłowe zabezpieczenie maszyn podczas prac serwisowych i podstawy funkcji bezpieczeństwa\, takich jak osłony\, blokady\, E‑STOP czy bariery świetlne. Omawiane są najczęstsze zagrożenia występujące w obszarach UR\, w tym energia elektryczna\, zagrożenia mechaniczne\, prace na wysokości oraz czynniki fizyczne i chemiczne. \nIstotnym elementem modułu jest także rola operatorów produkcji w ramach Autonomicznego Utrzymania Ruchu (AM – Autonomous Maintenance) - uczestnicy dowiedzą się\, jak przeglądy autonomiczne\, drobne czynności konserwacyjne i właściwa komunikacja z UR wpływają na bezpieczeństwo i redukcję awarii. Poruszane są również tematy organizacji pracy\, podstaw oceny ryzyka\, właściwego doboru ŚOI\, zasad dokumentowania czynności serwisowych oraz najczęstszych przyczyn wypadków technicznych. \nCelem szkolenia jest wzmocnienie kultury bezpieczeństwa w obszarach technicznych i produkcyjnych poprzez zrozumienie zagrożeń\, właściwe stosowanie procedur oraz świadomą współpracę między UR a produkcją. Moduł rozwija umiejętność podejmowania bezpiecznych decyzji\, które wpływają na ciągłość produkcji\, niezawodność maszyn i bezpieczeństwo pracowników. \nGrupa docelowa\n\nPracownicy Utrzymania Ruchu\n• Operatorzy produkcji – Autonomiczne Utrzymanie Ruchu (AM)\n• Liderzy\, brygadziści i mistrzowie\n• Osoby nadzorujące pracę maszyn\n\nZawartość\n\nWprowadzenie do bezpieczeństwa maszynowego BHP w UR\nSystem LOTO – zasady\, odpowiedzialności UR i AM\nKluczowe zabezpieczenia maszynowe: osłony\, E‑STOP\, bariery\nPrace szczególnie niebezpieczne – zasady i wymagania\nPodstawowe zagrożenia w UR: mechaniczne\, elektryczne\, prace na wysokości\nRola operatorów w AM: przeglądy autonomiczne\, reagowanie na nieprawidłowości\nDokumentacja i ocena ryzyka – podstawowe wymagania\nNajczęstsze przyczyny wypadków i jak im zapobiegać\nSesja pytań oraz omówienie przykładów uczestników\n\nPotwierdzenie kwalifikacji\nUczestnicy otrzymują eCertyfikat SQD Alliance. \nEfekty kształcenia\n\nZnajomość zasad bezpiecznej pracy przy maszynach i działaniach UR\nŚwiadome stosowanie LOTO\nUmiejętność rozpoznawania typowych zagrożeń\nWłaściwe wykorzystanie ŚOI i procedur\nZrozumienie współpracy UR i AM w obszarze bezpieczeństwa\n\n  \n============= \n  \nARIA plus – moduł II\nTPM dla UR i operatorów \nOpis szkolenia\nSzkolenie TPM dla Utrzymania Ruchu i operatorów koncentruje się na praktycznym wykorzystaniu strategii TPM w budowaniu niezawodności parku maszynowego\, ze szczególnym uwzględnieniem Predykcyjnego Utrzymania Ruchu (PdM) oraz Autonomicznego Utrzymania Ruchu (AM). Uczestnicy zapoznają się z pełną strukturą TPM\, jednak nacisk położony jest na filary\, które bezpośrednio wspierają stabilność maszyn\, eliminację awarii oraz skrócenie przestojów. \nModuł przedstawia\, jak dane z monitoringu\, analizy drgań\, diagnostyki online oraz systemów IoT umożliwiają przewidywanie uszkodzeń\, zanim spowodują zatrzymanie linii. Omawiane jest również\, jak operatorzy\, w ramach AM\, mogą przejąć kluczowe czynności eksploatacyjne\, takie jak podstawowe kontrole\, czyszczenie\, smarowanie i wczesne wykrywanie nieprawidłowości. Pokazuje to\, jak współpraca operatorów z UR wpływa na redukcję strat\, poprawę OEE i zwiększenie efektywności pracy maszyn. \nUczestnicy zyskują świadomość\, że skuteczność TPM opiera się na właściwym podziale obowiązków\, standaryzacji działań oraz budowaniu kultury odpowiedzialności za park maszynowy na wszystkich poziomach organizacji. Moduł obejmuje również wprowadzenie do SMED oraz krótkie omówienie cyberbezpieczeństwa w perspektywie nowoczesnych systemów diagnostycznych. \nGrupa docelowa\n\nPracownicy Utrzymania Ruchu – mechanicy\, elektrycy\, automatycy\nOperatorzy produkcji realizujący Autonomiczne Utrzymanie Ruchu (AM)\nLiderzy\, brygadziści i mistrzowie produkcji\nZespoły odpowiedzialne za wdrażanie PdM\, IoT\, systemów diagnostycznych\n\nZawartość\n\nTPM.\nSMED.\nAnaliza ryzyka.\nCyberbezpieczeństwo zakładu produkcyjnego\, półwyrobu i wyrobu.\n\n Potwierdzenie kwalifikacji\nPo szkoleniu otrzymają Państwo eCertyfikat SQD Alliance. \n Efekty kształcenia \n\nNajbardziej skuteczne i efektywne podejście do planowania\, wdrażania i nadzoru nad zautomatyzowanymi liniami.\nŚwiadomość „wyzwań”\, znajomość narzędzi pomagających w zarządzaniu tego typu projektami\, jak również nabycie „zdrowych nawyków” umożliwiających minimalizację\, a wręcz unikanie nieprzewidzianych i niepożądanych zjawisk w procesach optymalizacji produkcji.\nZrozumienie koncepcji TPM i jej struktury\nPredykcyjne Utrzymanie Ruchu (PdM) – wiedza i praktyczne zastosowanie\nAutonomiczne Utrzymanie Ruchu (AM) – rola operatora i współpraca z UR\nDiagnostyka maszyn i wykorzystanie danych\nOrganizacja i standaryzacja w TPM\nSMED i doskonalenie procesów\nCyberbezpieczeństwo w kontekście TPM i diagnostyki\nWpływ TPM na stabilność maszyn i OEE\n\n\n============= \n  \nARIA plus – moduł III\nPodstawy obwodów sygnałowych w układach automatyki \nOpis szkolenia\nSzkolenie to na bazie praktycznych przykładów wykorzystując elementy spotykane w układach automatyki przemysłowej pozwala na zdobycie lub uporządkowanie wiedzy z zakresu elektrotechniki. W trakcie szkolenia kursanci realizując proste stykowe układy sterowania\, poznają podstawowe prawa i zależności obowiązujące w układach elektrycznych prądu stałego\, opanują podstawy czytania schematów elektrycznych\, obsługę multimetru lub testera w zakresie pomiarów napięcia\, prądu\, rezystancji. Szkolenie daje solidne podstawy dla dalszego rozwoju w zakresie diagnostyki układów sterowania\, a w szczególności optymalnie przygotowuje do udziału w szkoleniu DIAGNOSTYKA OBWODÓW SYGNAŁOWYCH W UKŁADACH AUTOMATYKI. \nGrupa docelowa\n\nSłużby utrzymania ruchu\nSerwisanci urządzeń i systemów automatyki\nOperatorzy maszyn i urządzeń przemysłowych\nPracownicy na stanowiskach: elektryk\, elektronik\,\nautomatyk\, instalator\, elektromechanik itp.\n\nZawartość\n\nPodstawowe pojęcia z zakresu elektrotechniki: napięcie\, prąd\, moc\, rezystancja\, pojemność i indukcyjność.\nPomiary napięcia\, prądu z wykorzystaniem multimetru lub testera.\nGromadzenie energii w pojemności oraz indukcyjności\, konsekwencje wpływające na eksploatację obwodów o charakterze pojemnościowym czy indukcyjnym.\nZasilacz – źródło energii w obwodzie elektrycznym\, budowa\, podstawowe parametry oraz ich pomiary.\nZasady łączenia elementów: połączenie szeregowe\, równoległe rozpływ prądów\, rozkład napięć\, pomiary prądu i napięcia.\nZasady rysowania schematów elektrycznych\, podstawowe elementy wykorzystywane w układach sterowania i ich reprezentacja na schemacie elektrycznym.\nPrzemiana energii elektrycznej na ciepło\, światło\, przemieszczenie\, pojęcie mocy.\nPodstawowe elementy wykonawcze i ich charakterystyka: grzałka\, źródła światła\, przekaźniki\, styczniki elektrozawory.\nPraktyczna realizacja stykowych układów sterowania według zadanych schematów\, inwentaryzacja/dokumentowanie istniejących stykowych układów sterowania.\nAnaliza prostych schematów elektrycznych\, pomiary i diagnostyka obwodów z wykorzystaniem multimetr lub dedykowanego testera.\n\nPotwierdzenie kwalifikacji\nPo szkoleniu otrzymają Państwo Certyfikat INTEX. \nEfekty kształcenia \nWiedza \n\nPodstawowe wielkości fizyczne spotykane w układach elektrycznych: napięcie\, prąd\, moc\, rezystancja\, pojemność oraz indukcyjność\nPojęcia wartości średniej\, skutecznej\, sygnału stałego zmiennego przemiennego\nGromadzenie energii w kondensatorze oraz indukcyjności i konsekwencje z tego wynikające dla układu sterowania oraz obsługi układów zawierających tego typu elementy\nPodstawowe zadajniki spotykane w układach automatyki oraz ich reprezentacja na schemacie elektrycznym\nTypowe elementy wykonawcze spotykane w układach automatyki\, ich charakterystyka oraz reprezentacja na schemacie elektrycznym\n\nUmiejętności \n\nZasady pomiaru napięcia\, prądu\, rezystancji z wykorzystaniem multimetru lub dedykowanego testera\nCzytanie kart katalogowych elementów i urządzeń\, podstawowe parametry interfejsu elektrycznego oraz ich interpretacja\nPodstawowa diagnostyka elementów układu automatyki w postaci styków\, czujników zbliżeniowych\, przekaźników\, styczników\, elektrozaworów\nCzytanie i tworzenie prostych schematów elektrycznych\nBudowa i diagnostyka prostych stykowych układów sterowania\nPodstawowe parametry elektryczne\, diagnostyka\, łączenie i wykorzystanie przekaźników\, styczników\, elektrozaworów w układach sterowania\nIdentyfikacja elementów systemu sterowania na obiekcie oraz w szafie sterownicze\n\nKompetencje społeczne \n\nSamodzielność w zakresie rozwiązywania elementarnych problemów spotykanych w\nobwodach układów automatyki\nKompetencje pozwalające na prace w grupie osób odpowiedzianych za utrzymanie ruchu\nSolidne podstawy do dalszego kształcenia w zakresie diagnostyki obwodów sterowania opartych na sterownikach programowalnych\n\n  \n============= \n  \nARIA plus – moduł IV\nMożliwości robotów przemysłowych FANUC i ich utrzymanie \nOpis szkolenia\nSzkolenie wprowadza uczestnika w świat systemów zrobotyzowanych oraz zasady działania robota przemysłowego. Uczestnik obsługując i wykonując ćwiczenia na stanowisku z robotem\, zyskuje podstawy do efektywnej pracy w przyszłości. \nPodczas szkolenia uczestnik poznaje ogólne metodologie radzenia sobie z utrzymaniem ruchu robota przemysłowego na bazie praktycznych przykładów oraz awarii. Analizując schemat elektryczny\, czy mierząc serwomotor\, uczestnik uczy się samodzielnych sposobów diagnostyki robota. \nSzkolenie daje podstawy do dalszego rozwoju w zakresie obsługi i utrzymania ruchu robotów przemysłowych\, a jego rozwinięciem jest szkolenie FANUC Utrzymanie Ruchu. \nGrupa docelowa\n\nSłużby utrzymania ruchu\nSerwisanci urządzeń i systemów automatyki\nOperatorzy maszyn i urządzeń przemysłowych\nAutomatyk\, robotyk\, itp.\n\nZawartość\n\nDziałalność firmy FANUC: struktura wsparcia\, dostępne formy kontaktu.\nObsługa zgłoszeń serwisowych. Wzór zgłoszenia awarii.\nPodstawowe zasady bezpieczeństwa pracy z robotami przemysłowymi.\nBudowa jednostki mechanicznej oraz kontrolera robota.\nZapoznanie z interfejsem i obsługą robota przemysłowego.\nPodział odpowiedzialności: wewnętrzne utrzymanie ruchu a zewnętrzny serwis FANUC.\nPlanowanie działań prewencyjnych w oparciu o zalecenia producenta.\nCzęści serwisowe i eksploatacyjne.\nRola przeglądu serwisowego w żywotności robota przemysłowego.\nNarzędzia zdalnego monitorowania stanu aplikacji zrobotyzowanej – IoT.\nDokumentacje robotów przemysłowych: dostępne źródła i metodyka korzystania.\nCzytanie schematu elektrycznego kontrolera robota w kontekście awarii.\nZasada działania oraz pomiary serwonapędu robota przemysłowego.\nPodstawy diagnostyki komponentów robota przemysłowego.\nCodzienne alarmy w systemie zrobotyzowanym i metodyka postępowania.\nPodstawowe parametry robota przemysłowego niezbędne do jego poprawnej pracy i wydłużenia żywotności.\nMetody wymiany danych przez robota z innymi urządzeniami oraz ich diagnostyka\, protokoły komunikacyjne.\nMożliwe scenariusze realizacji funkcji bezpieczeństwa robota przemysłowego w jego aplikacji – system DCS.\nSposoby ręcznego sterowania robotem. Pozycje osobliwe\, limity na osiach\, koperta pracy robota.\nSytuacje kolizyjne w praktyce.\n\nPotwierdzenie kwalifikacji\nPo szkoleniu otrzymają Państwo eCertyfikat SQD Alliance. \nEfekty kształcenia \nPo szkoleniu uczestnik wie: \n\nJakiego zakresu wsparcia oczekiwać od producenta robotów przemysłowych.\nJak są zbudowane komponenty robota przemysłowego.\nJakie czynności okresowe należy wdrożyć w celu zmniejszenia ryzyka awarii.\nW jakie części zapasowe do robota przemysłowego warto się zaopatrzyć.\nJakie są podstawowe nastawy robota przemysłowego wydłużające jego żywotność.\nJakie są sposoby wymiany sygnałów między robotem a peryferiami.\nJak zrealizowana jest funkcja bezpieczeństwa robota przemysłowego na poziomie jego integracji z pozostałymi komponentami.\n\nPo szkoleniu uczestnik potrafi: \n\nZgłosić awarię w sposób skracający czas zdalnej diagnostyki przez serwis.\nPracować z robotem przemysłowym w sposób świadomy.\nObsługiwać w podstawowym zakresie panel robota przemysłowego.\nZnaleźć adekwatną do posiadanego rozwiązania dokumentację i z niej efektywnie skorzystać.\nOdróżnić alarm wynikający z codziennej obsługi robota od awarii.\nIdentyfikować podzespoły robota przemysłowego pod kątem przyczyny awarii.\nSkorzystać ze schematu elektrycznego kontrolera w trakcie usuwania awarii.\nZmierzyć rezystancję uzwojeń serwomotoru w ramach jego diagnostyki.\nRuszyć robotem w sposób ułatwiający wyjazd z kolizji.\nWykonać kopię bezpieczeństwa pamięci robota.\n\nKompetencje społeczne: \n\nSamodzielność w zakresie rozwiązywania awarii spotykanych w aplikacjach zrobotyzowanych\nKompetencje pozwalające na prace w grupie osób odpowiedzianych za utrzymanie ruchu\nPodstawy do dalszego kształcenia w zakresie utrzymania ruchu aplikacji z robotami przemysłowymi\n\nPartnerzy\n\nCena zawiera\nMateriały szkoleniowe\, wydanie certyfikatu\, obiad\, przerwy kawowe\, komfortową salę wykładową z pełnym wyposażeniem multimedialnym.
URL:https://sqda.pl/szkolenie/procesy-pomiarowe-i-kontrolne-wedlug-vda-5-przydatnosc-planowanie-zarzadzanie-id-471-4/
LOCATION:Szkolenie w systemie online
CATEGORIES:Narzędzia i kluczowe metody jakości
ORGANIZER;CN="SQD Alliance - Szkolenia":MAILTO:szkolenia@sqda.pl
END:VEVENT
BEGIN:VEVENT
DTSTART;TZID=Europe/Warsaw:20260706T090000
DTEND;TZID=Europe/Warsaw:20260708T160000
DTSTAMP:20260610T050451
CREATED:20251106T105344Z
LAST-MODIFIED:20251106T105344Z
UID:75246-1783328400-1783526400@sqda.pl
SUMMARY:IATF 16949 – 1st/2nd party Auditor – Qualification (ID 211EN)
DESCRIPTION:ARIA plus – moduł I\nBezpieczeństwo Maszynowe i BHP w Utrzymaniu Ruchu \nOpis szkolenia\nModuł I - Bezpieczeństwo Maszynowe i BHP w Utrzymaniu Ruchu to dwudniowy moduł\, który w praktyczny sposób przedstawia kluczowe zasady bezpiecznej pracy przy maszynach oraz podczas działań serwisowych. Program łączy wymagania BHP obowiązujące w działach Utrzymania Ruchu z fundamentami bezpieczeństwa maszynowego\, zgodnego z aktualnymi przepisami\, normami oraz dobrymi praktykami przemysłowymi. \nPodczas szkolenia uczestnicy poznają zasady izolacji energii (LOTO)\, prawidłowe zabezpieczenie maszyn podczas prac serwisowych i podstawy funkcji bezpieczeństwa\, takich jak osłony\, blokady\, E‑STOP czy bariery świetlne. Omawiane są najczęstsze zagrożenia występujące w obszarach UR\, w tym energia elektryczna\, zagrożenia mechaniczne\, prace na wysokości oraz czynniki fizyczne i chemiczne. \nIstotnym elementem modułu jest także rola operatorów produkcji w ramach Autonomicznego Utrzymania Ruchu (AM – Autonomous Maintenance) - uczestnicy dowiedzą się\, jak przeglądy autonomiczne\, drobne czynności konserwacyjne i właściwa komunikacja z UR wpływają na bezpieczeństwo i redukcję awarii. Poruszane są również tematy organizacji pracy\, podstaw oceny ryzyka\, właściwego doboru ŚOI\, zasad dokumentowania czynności serwisowych oraz najczęstszych przyczyn wypadków technicznych. \nCelem szkolenia jest wzmocnienie kultury bezpieczeństwa w obszarach technicznych i produkcyjnych poprzez zrozumienie zagrożeń\, właściwe stosowanie procedur oraz świadomą współpracę między UR a produkcją. Moduł rozwija umiejętność podejmowania bezpiecznych decyzji\, które wpływają na ciągłość produkcji\, niezawodność maszyn i bezpieczeństwo pracowników. \nGrupa docelowa\n\nPracownicy Utrzymania Ruchu\n• Operatorzy produkcji – Autonomiczne Utrzymanie Ruchu (AM)\n• Liderzy\, brygadziści i mistrzowie\n• Osoby nadzorujące pracę maszyn\n\nZawartość\n\nWprowadzenie do bezpieczeństwa maszynowego BHP w UR\nSystem LOTO – zasady\, odpowiedzialności UR i AM\nKluczowe zabezpieczenia maszynowe: osłony\, E‑STOP\, bariery\nPrace szczególnie niebezpieczne – zasady i wymagania\nPodstawowe zagrożenia w UR: mechaniczne\, elektryczne\, prace na wysokości\nRola operatorów w AM: przeglądy autonomiczne\, reagowanie na nieprawidłowości\nDokumentacja i ocena ryzyka – podstawowe wymagania\nNajczęstsze przyczyny wypadków i jak im zapobiegać\nSesja pytań oraz omówienie przykładów uczestników\n\nPotwierdzenie kwalifikacji\nUczestnicy otrzymują eCertyfikat SQD Alliance. \nEfekty kształcenia\n\nZnajomość zasad bezpiecznej pracy przy maszynach i działaniach UR\nŚwiadome stosowanie LOTO\nUmiejętność rozpoznawania typowych zagrożeń\nWłaściwe wykorzystanie ŚOI i procedur\nZrozumienie współpracy UR i AM w obszarze bezpieczeństwa\n\n  \n============= \n  \nARIA plus – moduł II\nTPM dla UR i operatorów \nOpis szkolenia\nSzkolenie TPM dla Utrzymania Ruchu i operatorów koncentruje się na praktycznym wykorzystaniu strategii TPM w budowaniu niezawodności parku maszynowego\, ze szczególnym uwzględnieniem Predykcyjnego Utrzymania Ruchu (PdM) oraz Autonomicznego Utrzymania Ruchu (AM). Uczestnicy zapoznają się z pełną strukturą TPM\, jednak nacisk położony jest na filary\, które bezpośrednio wspierają stabilność maszyn\, eliminację awarii oraz skrócenie przestojów. \nModuł przedstawia\, jak dane z monitoringu\, analizy drgań\, diagnostyki online oraz systemów IoT umożliwiają przewidywanie uszkodzeń\, zanim spowodują zatrzymanie linii. Omawiane jest również\, jak operatorzy\, w ramach AM\, mogą przejąć kluczowe czynności eksploatacyjne\, takie jak podstawowe kontrole\, czyszczenie\, smarowanie i wczesne wykrywanie nieprawidłowości. Pokazuje to\, jak współpraca operatorów z UR wpływa na redukcję strat\, poprawę OEE i zwiększenie efektywności pracy maszyn. \nUczestnicy zyskują świadomość\, że skuteczność TPM opiera się na właściwym podziale obowiązków\, standaryzacji działań oraz budowaniu kultury odpowiedzialności za park maszynowy na wszystkich poziomach organizacji. Moduł obejmuje również wprowadzenie do SMED oraz krótkie omówienie cyberbezpieczeństwa w perspektywie nowoczesnych systemów diagnostycznych. \nGrupa docelowa\n\nPracownicy Utrzymania Ruchu – mechanicy\, elektrycy\, automatycy\nOperatorzy produkcji realizujący Autonomiczne Utrzymanie Ruchu (AM)\nLiderzy\, brygadziści i mistrzowie produkcji\nZespoły odpowiedzialne za wdrażanie PdM\, IoT\, systemów diagnostycznych\n\nZawartość\n\nTPM.\nSMED.\nAnaliza ryzyka.\nCyberbezpieczeństwo zakładu produkcyjnego\, półwyrobu i wyrobu.\n\n Potwierdzenie kwalifikacji\nPo szkoleniu otrzymają Państwo eCertyfikat SQD Alliance. \n Efekty kształcenia \n\nNajbardziej skuteczne i efektywne podejście do planowania\, wdrażania i nadzoru nad zautomatyzowanymi liniami.\nŚwiadomość „wyzwań”\, znajomość narzędzi pomagających w zarządzaniu tego typu projektami\, jak również nabycie „zdrowych nawyków” umożliwiających minimalizację\, a wręcz unikanie nieprzewidzianych i niepożądanych zjawisk w procesach optymalizacji produkcji.\nZrozumienie koncepcji TPM i jej struktury\nPredykcyjne Utrzymanie Ruchu (PdM) – wiedza i praktyczne zastosowanie\nAutonomiczne Utrzymanie Ruchu (AM) – rola operatora i współpraca z UR\nDiagnostyka maszyn i wykorzystanie danych\nOrganizacja i standaryzacja w TPM\nSMED i doskonalenie procesów\nCyberbezpieczeństwo w kontekście TPM i diagnostyki\nWpływ TPM na stabilność maszyn i OEE\n\n\n============= \n  \nARIA plus – moduł III\nPodstawy obwodów sygnałowych w układach automatyki \nOpis szkolenia\nSzkolenie to na bazie praktycznych przykładów wykorzystując elementy spotykane w układach automatyki przemysłowej pozwala na zdobycie lub uporządkowanie wiedzy z zakresu elektrotechniki. W trakcie szkolenia kursanci realizując proste stykowe układy sterowania\, poznają podstawowe prawa i zależności obowiązujące w układach elektrycznych prądu stałego\, opanują podstawy czytania schematów elektrycznych\, obsługę multimetru lub testera w zakresie pomiarów napięcia\, prądu\, rezystancji. Szkolenie daje solidne podstawy dla dalszego rozwoju w zakresie diagnostyki układów sterowania\, a w szczególności optymalnie przygotowuje do udziału w szkoleniu DIAGNOSTYKA OBWODÓW SYGNAŁOWYCH W UKŁADACH AUTOMATYKI. \nGrupa docelowa\n\nSłużby utrzymania ruchu\nSerwisanci urządzeń i systemów automatyki\nOperatorzy maszyn i urządzeń przemysłowych\nPracownicy na stanowiskach: elektryk\, elektronik\,\nautomatyk\, instalator\, elektromechanik itp.\n\nZawartość\n\nPodstawowe pojęcia z zakresu elektrotechniki: napięcie\, prąd\, moc\, rezystancja\, pojemność i indukcyjność.\nPomiary napięcia\, prądu z wykorzystaniem multimetru lub testera.\nGromadzenie energii w pojemności oraz indukcyjności\, konsekwencje wpływające na eksploatację obwodów o charakterze pojemnościowym czy indukcyjnym.\nZasilacz – źródło energii w obwodzie elektrycznym\, budowa\, podstawowe parametry oraz ich pomiary.\nZasady łączenia elementów: połączenie szeregowe\, równoległe rozpływ prądów\, rozkład napięć\, pomiary prądu i napięcia.\nZasady rysowania schematów elektrycznych\, podstawowe elementy wykorzystywane w układach sterowania i ich reprezentacja na schemacie elektrycznym.\nPrzemiana energii elektrycznej na ciepło\, światło\, przemieszczenie\, pojęcie mocy.\nPodstawowe elementy wykonawcze i ich charakterystyka: grzałka\, źródła światła\, przekaźniki\, styczniki elektrozawory.\nPraktyczna realizacja stykowych układów sterowania według zadanych schematów\, inwentaryzacja/dokumentowanie istniejących stykowych układów sterowania.\nAnaliza prostych schematów elektrycznych\, pomiary i diagnostyka obwodów z wykorzystaniem multimetr lub dedykowanego testera.\n\nPotwierdzenie kwalifikacji\nPo szkoleniu otrzymają Państwo Certyfikat INTEX. \nEfekty kształcenia \nWiedza \n\nPodstawowe wielkości fizyczne spotykane w układach elektrycznych: napięcie\, prąd\, moc\, rezystancja\, pojemność oraz indukcyjność\nPojęcia wartości średniej\, skutecznej\, sygnału stałego zmiennego przemiennego\nGromadzenie energii w kondensatorze oraz indukcyjności i konsekwencje z tego wynikające dla układu sterowania oraz obsługi układów zawierających tego typu elementy\nPodstawowe zadajniki spotykane w układach automatyki oraz ich reprezentacja na schemacie elektrycznym\nTypowe elementy wykonawcze spotykane w układach automatyki\, ich charakterystyka oraz reprezentacja na schemacie elektrycznym\n\nUmiejętności \n\nZasady pomiaru napięcia\, prądu\, rezystancji z wykorzystaniem multimetru lub dedykowanego testera\nCzytanie kart katalogowych elementów i urządzeń\, podstawowe parametry interfejsu elektrycznego oraz ich interpretacja\nPodstawowa diagnostyka elementów układu automatyki w postaci styków\, czujników zbliżeniowych\, przekaźników\, styczników\, elektrozaworów\nCzytanie i tworzenie prostych schematów elektrycznych\nBudowa i diagnostyka prostych stykowych układów sterowania\nPodstawowe parametry elektryczne\, diagnostyka\, łączenie i wykorzystanie przekaźników\, styczników\, elektrozaworów w układach sterowania\nIdentyfikacja elementów systemu sterowania na obiekcie oraz w szafie sterownicze\n\nKompetencje społeczne \n\nSamodzielność w zakresie rozwiązywania elementarnych problemów spotykanych w\nobwodach układów automatyki\nKompetencje pozwalające na prace w grupie osób odpowiedzianych za utrzymanie ruchu\nSolidne podstawy do dalszego kształcenia w zakresie diagnostyki obwodów sterowania opartych na sterownikach programowalnych\n\n  \n============= \n  \nARIA plus – moduł IV\nMożliwości robotów przemysłowych FANUC i ich utrzymanie \nOpis szkolenia\nSzkolenie wprowadza uczestnika w świat systemów zrobotyzowanych oraz zasady działania robota przemysłowego. Uczestnik obsługując i wykonując ćwiczenia na stanowisku z robotem\, zyskuje podstawy do efektywnej pracy w przyszłości. \nPodczas szkolenia uczestnik poznaje ogólne metodologie radzenia sobie z utrzymaniem ruchu robota przemysłowego na bazie praktycznych przykładów oraz awarii. Analizując schemat elektryczny\, czy mierząc serwomotor\, uczestnik uczy się samodzielnych sposobów diagnostyki robota. \nSzkolenie daje podstawy do dalszego rozwoju w zakresie obsługi i utrzymania ruchu robotów przemysłowych\, a jego rozwinięciem jest szkolenie FANUC Utrzymanie Ruchu. \nGrupa docelowa\n\nSłużby utrzymania ruchu\nSerwisanci urządzeń i systemów automatyki\nOperatorzy maszyn i urządzeń przemysłowych\nAutomatyk\, robotyk\, itp.\n\nZawartość\n\nDziałalność firmy FANUC: struktura wsparcia\, dostępne formy kontaktu.\nObsługa zgłoszeń serwisowych. Wzór zgłoszenia awarii.\nPodstawowe zasady bezpieczeństwa pracy z robotami przemysłowymi.\nBudowa jednostki mechanicznej oraz kontrolera robota.\nZapoznanie z interfejsem i obsługą robota przemysłowego.\nPodział odpowiedzialności: wewnętrzne utrzymanie ruchu a zewnętrzny serwis FANUC.\nPlanowanie działań prewencyjnych w oparciu o zalecenia producenta.\nCzęści serwisowe i eksploatacyjne.\nRola przeglądu serwisowego w żywotności robota przemysłowego.\nNarzędzia zdalnego monitorowania stanu aplikacji zrobotyzowanej – IoT.\nDokumentacje robotów przemysłowych: dostępne źródła i metodyka korzystania.\nCzytanie schematu elektrycznego kontrolera robota w kontekście awarii.\nZasada działania oraz pomiary serwonapędu robota przemysłowego.\nPodstawy diagnostyki komponentów robota przemysłowego.\nCodzienne alarmy w systemie zrobotyzowanym i metodyka postępowania.\nPodstawowe parametry robota przemysłowego niezbędne do jego poprawnej pracy i wydłużenia żywotności.\nMetody wymiany danych przez robota z innymi urządzeniami oraz ich diagnostyka\, protokoły komunikacyjne.\nMożliwe scenariusze realizacji funkcji bezpieczeństwa robota przemysłowego w jego aplikacji – system DCS.\nSposoby ręcznego sterowania robotem. Pozycje osobliwe\, limity na osiach\, koperta pracy robota.\nSytuacje kolizyjne w praktyce.\n\nPotwierdzenie kwalifikacji\nPo szkoleniu otrzymają Państwo eCertyfikat SQD Alliance. \nEfekty kształcenia \nPo szkoleniu uczestnik wie: \n\nJakiego zakresu wsparcia oczekiwać od producenta robotów przemysłowych.\nJak są zbudowane komponenty robota przemysłowego.\nJakie czynności okresowe należy wdrożyć w celu zmniejszenia ryzyka awarii.\nW jakie części zapasowe do robota przemysłowego warto się zaopatrzyć.\nJakie są podstawowe nastawy robota przemysłowego wydłużające jego żywotność.\nJakie są sposoby wymiany sygnałów między robotem a peryferiami.\nJak zrealizowana jest funkcja bezpieczeństwa robota przemysłowego na poziomie jego integracji z pozostałymi komponentami.\n\nPo szkoleniu uczestnik potrafi: \n\nZgłosić awarię w sposób skracający czas zdalnej diagnostyki przez serwis.\nPracować z robotem przemysłowym w sposób świadomy.\nObsługiwać w podstawowym zakresie panel robota przemysłowego.\nZnaleźć adekwatną do posiadanego rozwiązania dokumentację i z niej efektywnie skorzystać.\nOdróżnić alarm wynikający z codziennej obsługi robota od awarii.\nIdentyfikować podzespoły robota przemysłowego pod kątem przyczyny awarii.\nSkorzystać ze schematu elektrycznego kontrolera w trakcie usuwania awarii.\nZmierzyć rezystancję uzwojeń serwomotoru w ramach jego diagnostyki.\nRuszyć robotem w sposób ułatwiający wyjazd z kolizji.\nWykonać kopię bezpieczeństwa pamięci robota.\n\nKompetencje społeczne: \n\nSamodzielność w zakresie rozwiązywania awarii spotykanych w aplikacjach zrobotyzowanych\nKompetencje pozwalające na prace w grupie osób odpowiedzianych za utrzymanie ruchu\nPodstawy do dalszego kształcenia w zakresie utrzymania ruchu aplikacji z robotami przemysłowymi\n\nPartnerzy\n\nCena zawiera\nMateriały szkoleniowe\, wydanie certyfikatu\, obiad\, przerwy kawowe\, komfortową salę wykładową z pełnym wyposażeniem multimedialnym.
URL:https://sqda.pl/szkolenie/iatf-16949-1st-2nd-party-auditor-qualification-id-211en-2/
LOCATION:Szkolenie w systemie online
CATEGORIES:Auditowanie
ORGANIZER;CN="SQD Alliance - Szkolenia":MAILTO:szkolenia@sqda.pl
END:VEVENT
BEGIN:VEVENT
DTSTART;TZID=Europe/Warsaw:20260707T083000
DTEND;TZID=Europe/Warsaw:20260710T150000
DTSTAMP:20260610T050451
CREATED:20251204T112410Z
LAST-MODIFIED:20251204T112410Z
UID:75561-1783413000-1783695600@sqda.pl
SUMMARY:Szkolenie okresowe w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy dla pracowników służby bhp i osób wykonujących zadania tej służby – szkolenie stacjonarne (ID 3028)
DESCRIPTION:ARIA plus – moduł I\nBezpieczeństwo Maszynowe i BHP w Utrzymaniu Ruchu \nOpis szkolenia\nModuł I - Bezpieczeństwo Maszynowe i BHP w Utrzymaniu Ruchu to dwudniowy moduł\, który w praktyczny sposób przedstawia kluczowe zasady bezpiecznej pracy przy maszynach oraz podczas działań serwisowych. Program łączy wymagania BHP obowiązujące w działach Utrzymania Ruchu z fundamentami bezpieczeństwa maszynowego\, zgodnego z aktualnymi przepisami\, normami oraz dobrymi praktykami przemysłowymi. \nPodczas szkolenia uczestnicy poznają zasady izolacji energii (LOTO)\, prawidłowe zabezpieczenie maszyn podczas prac serwisowych i podstawy funkcji bezpieczeństwa\, takich jak osłony\, blokady\, E‑STOP czy bariery świetlne. Omawiane są najczęstsze zagrożenia występujące w obszarach UR\, w tym energia elektryczna\, zagrożenia mechaniczne\, prace na wysokości oraz czynniki fizyczne i chemiczne. \nIstotnym elementem modułu jest także rola operatorów produkcji w ramach Autonomicznego Utrzymania Ruchu (AM – Autonomous Maintenance) - uczestnicy dowiedzą się\, jak przeglądy autonomiczne\, drobne czynności konserwacyjne i właściwa komunikacja z UR wpływają na bezpieczeństwo i redukcję awarii. Poruszane są również tematy organizacji pracy\, podstaw oceny ryzyka\, właściwego doboru ŚOI\, zasad dokumentowania czynności serwisowych oraz najczęstszych przyczyn wypadków technicznych. \nCelem szkolenia jest wzmocnienie kultury bezpieczeństwa w obszarach technicznych i produkcyjnych poprzez zrozumienie zagrożeń\, właściwe stosowanie procedur oraz świadomą współpracę między UR a produkcją. Moduł rozwija umiejętność podejmowania bezpiecznych decyzji\, które wpływają na ciągłość produkcji\, niezawodność maszyn i bezpieczeństwo pracowników. \nGrupa docelowa\n\nPracownicy Utrzymania Ruchu\n• Operatorzy produkcji – Autonomiczne Utrzymanie Ruchu (AM)\n• Liderzy\, brygadziści i mistrzowie\n• Osoby nadzorujące pracę maszyn\n\nZawartość\n\nWprowadzenie do bezpieczeństwa maszynowego BHP w UR\nSystem LOTO – zasady\, odpowiedzialności UR i AM\nKluczowe zabezpieczenia maszynowe: osłony\, E‑STOP\, bariery\nPrace szczególnie niebezpieczne – zasady i wymagania\nPodstawowe zagrożenia w UR: mechaniczne\, elektryczne\, prace na wysokości\nRola operatorów w AM: przeglądy autonomiczne\, reagowanie na nieprawidłowości\nDokumentacja i ocena ryzyka – podstawowe wymagania\nNajczęstsze przyczyny wypadków i jak im zapobiegać\nSesja pytań oraz omówienie przykładów uczestników\n\nPotwierdzenie kwalifikacji\nUczestnicy otrzymują eCertyfikat SQD Alliance. \nEfekty kształcenia\n\nZnajomość zasad bezpiecznej pracy przy maszynach i działaniach UR\nŚwiadome stosowanie LOTO\nUmiejętność rozpoznawania typowych zagrożeń\nWłaściwe wykorzystanie ŚOI i procedur\nZrozumienie współpracy UR i AM w obszarze bezpieczeństwa\n\n  \n============= \n  \nARIA plus – moduł II\nTPM dla UR i operatorów \nOpis szkolenia\nSzkolenie TPM dla Utrzymania Ruchu i operatorów koncentruje się na praktycznym wykorzystaniu strategii TPM w budowaniu niezawodności parku maszynowego\, ze szczególnym uwzględnieniem Predykcyjnego Utrzymania Ruchu (PdM) oraz Autonomicznego Utrzymania Ruchu (AM). Uczestnicy zapoznają się z pełną strukturą TPM\, jednak nacisk położony jest na filary\, które bezpośrednio wspierają stabilność maszyn\, eliminację awarii oraz skrócenie przestojów. \nModuł przedstawia\, jak dane z monitoringu\, analizy drgań\, diagnostyki online oraz systemów IoT umożliwiają przewidywanie uszkodzeń\, zanim spowodują zatrzymanie linii. Omawiane jest również\, jak operatorzy\, w ramach AM\, mogą przejąć kluczowe czynności eksploatacyjne\, takie jak podstawowe kontrole\, czyszczenie\, smarowanie i wczesne wykrywanie nieprawidłowości. Pokazuje to\, jak współpraca operatorów z UR wpływa na redukcję strat\, poprawę OEE i zwiększenie efektywności pracy maszyn. \nUczestnicy zyskują świadomość\, że skuteczność TPM opiera się na właściwym podziale obowiązków\, standaryzacji działań oraz budowaniu kultury odpowiedzialności za park maszynowy na wszystkich poziomach organizacji. Moduł obejmuje również wprowadzenie do SMED oraz krótkie omówienie cyberbezpieczeństwa w perspektywie nowoczesnych systemów diagnostycznych. \nGrupa docelowa\n\nPracownicy Utrzymania Ruchu – mechanicy\, elektrycy\, automatycy\nOperatorzy produkcji realizujący Autonomiczne Utrzymanie Ruchu (AM)\nLiderzy\, brygadziści i mistrzowie produkcji\nZespoły odpowiedzialne za wdrażanie PdM\, IoT\, systemów diagnostycznych\n\nZawartość\n\nTPM.\nSMED.\nAnaliza ryzyka.\nCyberbezpieczeństwo zakładu produkcyjnego\, półwyrobu i wyrobu.\n\n Potwierdzenie kwalifikacji\nPo szkoleniu otrzymają Państwo eCertyfikat SQD Alliance. \n Efekty kształcenia \n\nNajbardziej skuteczne i efektywne podejście do planowania\, wdrażania i nadzoru nad zautomatyzowanymi liniami.\nŚwiadomość „wyzwań”\, znajomość narzędzi pomagających w zarządzaniu tego typu projektami\, jak również nabycie „zdrowych nawyków” umożliwiających minimalizację\, a wręcz unikanie nieprzewidzianych i niepożądanych zjawisk w procesach optymalizacji produkcji.\nZrozumienie koncepcji TPM i jej struktury\nPredykcyjne Utrzymanie Ruchu (PdM) – wiedza i praktyczne zastosowanie\nAutonomiczne Utrzymanie Ruchu (AM) – rola operatora i współpraca z UR\nDiagnostyka maszyn i wykorzystanie danych\nOrganizacja i standaryzacja w TPM\nSMED i doskonalenie procesów\nCyberbezpieczeństwo w kontekście TPM i diagnostyki\nWpływ TPM na stabilność maszyn i OEE\n\n\n============= \n  \nARIA plus – moduł III\nPodstawy obwodów sygnałowych w układach automatyki \nOpis szkolenia\nSzkolenie to na bazie praktycznych przykładów wykorzystując elementy spotykane w układach automatyki przemysłowej pozwala na zdobycie lub uporządkowanie wiedzy z zakresu elektrotechniki. W trakcie szkolenia kursanci realizując proste stykowe układy sterowania\, poznają podstawowe prawa i zależności obowiązujące w układach elektrycznych prądu stałego\, opanują podstawy czytania schematów elektrycznych\, obsługę multimetru lub testera w zakresie pomiarów napięcia\, prądu\, rezystancji. Szkolenie daje solidne podstawy dla dalszego rozwoju w zakresie diagnostyki układów sterowania\, a w szczególności optymalnie przygotowuje do udziału w szkoleniu DIAGNOSTYKA OBWODÓW SYGNAŁOWYCH W UKŁADACH AUTOMATYKI. \nGrupa docelowa\n\nSłużby utrzymania ruchu\nSerwisanci urządzeń i systemów automatyki\nOperatorzy maszyn i urządzeń przemysłowych\nPracownicy na stanowiskach: elektryk\, elektronik\,\nautomatyk\, instalator\, elektromechanik itp.\n\nZawartość\n\nPodstawowe pojęcia z zakresu elektrotechniki: napięcie\, prąd\, moc\, rezystancja\, pojemność i indukcyjność.\nPomiary napięcia\, prądu z wykorzystaniem multimetru lub testera.\nGromadzenie energii w pojemności oraz indukcyjności\, konsekwencje wpływające na eksploatację obwodów o charakterze pojemnościowym czy indukcyjnym.\nZasilacz – źródło energii w obwodzie elektrycznym\, budowa\, podstawowe parametry oraz ich pomiary.\nZasady łączenia elementów: połączenie szeregowe\, równoległe rozpływ prądów\, rozkład napięć\, pomiary prądu i napięcia.\nZasady rysowania schematów elektrycznych\, podstawowe elementy wykorzystywane w układach sterowania i ich reprezentacja na schemacie elektrycznym.\nPrzemiana energii elektrycznej na ciepło\, światło\, przemieszczenie\, pojęcie mocy.\nPodstawowe elementy wykonawcze i ich charakterystyka: grzałka\, źródła światła\, przekaźniki\, styczniki elektrozawory.\nPraktyczna realizacja stykowych układów sterowania według zadanych schematów\, inwentaryzacja/dokumentowanie istniejących stykowych układów sterowania.\nAnaliza prostych schematów elektrycznych\, pomiary i diagnostyka obwodów z wykorzystaniem multimetr lub dedykowanego testera.\n\nPotwierdzenie kwalifikacji\nPo szkoleniu otrzymają Państwo Certyfikat INTEX. \nEfekty kształcenia \nWiedza \n\nPodstawowe wielkości fizyczne spotykane w układach elektrycznych: napięcie\, prąd\, moc\, rezystancja\, pojemność oraz indukcyjność\nPojęcia wartości średniej\, skutecznej\, sygnału stałego zmiennego przemiennego\nGromadzenie energii w kondensatorze oraz indukcyjności i konsekwencje z tego wynikające dla układu sterowania oraz obsługi układów zawierających tego typu elementy\nPodstawowe zadajniki spotykane w układach automatyki oraz ich reprezentacja na schemacie elektrycznym\nTypowe elementy wykonawcze spotykane w układach automatyki\, ich charakterystyka oraz reprezentacja na schemacie elektrycznym\n\nUmiejętności \n\nZasady pomiaru napięcia\, prądu\, rezystancji z wykorzystaniem multimetru lub dedykowanego testera\nCzytanie kart katalogowych elementów i urządzeń\, podstawowe parametry interfejsu elektrycznego oraz ich interpretacja\nPodstawowa diagnostyka elementów układu automatyki w postaci styków\, czujników zbliżeniowych\, przekaźników\, styczników\, elektrozaworów\nCzytanie i tworzenie prostych schematów elektrycznych\nBudowa i diagnostyka prostych stykowych układów sterowania\nPodstawowe parametry elektryczne\, diagnostyka\, łączenie i wykorzystanie przekaźników\, styczników\, elektrozaworów w układach sterowania\nIdentyfikacja elementów systemu sterowania na obiekcie oraz w szafie sterownicze\n\nKompetencje społeczne \n\nSamodzielność w zakresie rozwiązywania elementarnych problemów spotykanych w\nobwodach układów automatyki\nKompetencje pozwalające na prace w grupie osób odpowiedzianych za utrzymanie ruchu\nSolidne podstawy do dalszego kształcenia w zakresie diagnostyki obwodów sterowania opartych na sterownikach programowalnych\n\n  \n============= \n  \nARIA plus – moduł IV\nMożliwości robotów przemysłowych FANUC i ich utrzymanie \nOpis szkolenia\nSzkolenie wprowadza uczestnika w świat systemów zrobotyzowanych oraz zasady działania robota przemysłowego. Uczestnik obsługując i wykonując ćwiczenia na stanowisku z robotem\, zyskuje podstawy do efektywnej pracy w przyszłości. \nPodczas szkolenia uczestnik poznaje ogólne metodologie radzenia sobie z utrzymaniem ruchu robota przemysłowego na bazie praktycznych przykładów oraz awarii. Analizując schemat elektryczny\, czy mierząc serwomotor\, uczestnik uczy się samodzielnych sposobów diagnostyki robota. \nSzkolenie daje podstawy do dalszego rozwoju w zakresie obsługi i utrzymania ruchu robotów przemysłowych\, a jego rozwinięciem jest szkolenie FANUC Utrzymanie Ruchu. \nGrupa docelowa\n\nSłużby utrzymania ruchu\nSerwisanci urządzeń i systemów automatyki\nOperatorzy maszyn i urządzeń przemysłowych\nAutomatyk\, robotyk\, itp.\n\nZawartość\n\nDziałalność firmy FANUC: struktura wsparcia\, dostępne formy kontaktu.\nObsługa zgłoszeń serwisowych. Wzór zgłoszenia awarii.\nPodstawowe zasady bezpieczeństwa pracy z robotami przemysłowymi.\nBudowa jednostki mechanicznej oraz kontrolera robota.\nZapoznanie z interfejsem i obsługą robota przemysłowego.\nPodział odpowiedzialności: wewnętrzne utrzymanie ruchu a zewnętrzny serwis FANUC.\nPlanowanie działań prewencyjnych w oparciu o zalecenia producenta.\nCzęści serwisowe i eksploatacyjne.\nRola przeglądu serwisowego w żywotności robota przemysłowego.\nNarzędzia zdalnego monitorowania stanu aplikacji zrobotyzowanej – IoT.\nDokumentacje robotów przemysłowych: dostępne źródła i metodyka korzystania.\nCzytanie schematu elektrycznego kontrolera robota w kontekście awarii.\nZasada działania oraz pomiary serwonapędu robota przemysłowego.\nPodstawy diagnostyki komponentów robota przemysłowego.\nCodzienne alarmy w systemie zrobotyzowanym i metodyka postępowania.\nPodstawowe parametry robota przemysłowego niezbędne do jego poprawnej pracy i wydłużenia żywotności.\nMetody wymiany danych przez robota z innymi urządzeniami oraz ich diagnostyka\, protokoły komunikacyjne.\nMożliwe scenariusze realizacji funkcji bezpieczeństwa robota przemysłowego w jego aplikacji – system DCS.\nSposoby ręcznego sterowania robotem. Pozycje osobliwe\, limity na osiach\, koperta pracy robota.\nSytuacje kolizyjne w praktyce.\n\nPotwierdzenie kwalifikacji\nPo szkoleniu otrzymają Państwo eCertyfikat SQD Alliance. \nEfekty kształcenia \nPo szkoleniu uczestnik wie: \n\nJakiego zakresu wsparcia oczekiwać od producenta robotów przemysłowych.\nJak są zbudowane komponenty robota przemysłowego.\nJakie czynności okresowe należy wdrożyć w celu zmniejszenia ryzyka awarii.\nW jakie części zapasowe do robota przemysłowego warto się zaopatrzyć.\nJakie są podstawowe nastawy robota przemysłowego wydłużające jego żywotność.\nJakie są sposoby wymiany sygnałów między robotem a peryferiami.\nJak zrealizowana jest funkcja bezpieczeństwa robota przemysłowego na poziomie jego integracji z pozostałymi komponentami.\n\nPo szkoleniu uczestnik potrafi: \n\nZgłosić awarię w sposób skracający czas zdalnej diagnostyki przez serwis.\nPracować z robotem przemysłowym w sposób świadomy.\nObsługiwać w podstawowym zakresie panel robota przemysłowego.\nZnaleźć adekwatną do posiadanego rozwiązania dokumentację i z niej efektywnie skorzystać.\nOdróżnić alarm wynikający z codziennej obsługi robota od awarii.\nIdentyfikować podzespoły robota przemysłowego pod kątem przyczyny awarii.\nSkorzystać ze schematu elektrycznego kontrolera w trakcie usuwania awarii.\nZmierzyć rezystancję uzwojeń serwomotoru w ramach jego diagnostyki.\nRuszyć robotem w sposób ułatwiający wyjazd z kolizji.\nWykonać kopię bezpieczeństwa pamięci robota.\n\nKompetencje społeczne: \n\nSamodzielność w zakresie rozwiązywania awarii spotykanych w aplikacjach zrobotyzowanych\nKompetencje pozwalające na prace w grupie osób odpowiedzianych za utrzymanie ruchu\nPodstawy do dalszego kształcenia w zakresie utrzymania ruchu aplikacji z robotami przemysłowymi\n\nPartnerzy\n\nCena zawiera\nMateriały szkoleniowe\, wydanie certyfikatu\, obiad\, przerwy kawowe\, komfortową salę wykładową z pełnym wyposażeniem multimedialnym.
URL:https://sqda.pl/szkolenie/szkolenie-okresowe-w-zakresie-bezpieczenstwa-i-higieny-pracy-dla-pracownikow-sluzby-bhp-i-osob-wykonujacych-zadania-tej-sluzby-szkolenie-stacjonarne-id-3028-10/
LOCATION:Biuro SQD Alliance w Pszczynie\, Batorego 19\, Pszczyna\, 43-200
CATEGORIES:Bezpieczeństwo pracy
ORGANIZER;CN="Szkolenia OHS":MAILTO:szkolenia.ohs@sqda.pl
END:VEVENT
BEGIN:VEVENT
DTSTART;TZID=Europe/Warsaw:20260707T090000
DTEND;TZID=Europe/Warsaw:20260708T160000
DTSTAMP:20260610T050452
CREATED:20251121T103145Z
LAST-MODIFIED:20260520T111215Z
UID:75398-1783414800-1783526400@sqda.pl
SUMMARY:Auditor wewnętrzny systemu zarządzania BHP wg ISO 45001 (ID 9209)
DESCRIPTION:ARIA plus – moduł I\nBezpieczeństwo Maszynowe i BHP w Utrzymaniu Ruchu \nOpis szkolenia\nModuł I - Bezpieczeństwo Maszynowe i BHP w Utrzymaniu Ruchu to dwudniowy moduł\, który w praktyczny sposób przedstawia kluczowe zasady bezpiecznej pracy przy maszynach oraz podczas działań serwisowych. Program łączy wymagania BHP obowiązujące w działach Utrzymania Ruchu z fundamentami bezpieczeństwa maszynowego\, zgodnego z aktualnymi przepisami\, normami oraz dobrymi praktykami przemysłowymi. \nPodczas szkolenia uczestnicy poznają zasady izolacji energii (LOTO)\, prawidłowe zabezpieczenie maszyn podczas prac serwisowych i podstawy funkcji bezpieczeństwa\, takich jak osłony\, blokady\, E‑STOP czy bariery świetlne. Omawiane są najczęstsze zagrożenia występujące w obszarach UR\, w tym energia elektryczna\, zagrożenia mechaniczne\, prace na wysokości oraz czynniki fizyczne i chemiczne. \nIstotnym elementem modułu jest także rola operatorów produkcji w ramach Autonomicznego Utrzymania Ruchu (AM – Autonomous Maintenance) - uczestnicy dowiedzą się\, jak przeglądy autonomiczne\, drobne czynności konserwacyjne i właściwa komunikacja z UR wpływają na bezpieczeństwo i redukcję awarii. Poruszane są również tematy organizacji pracy\, podstaw oceny ryzyka\, właściwego doboru ŚOI\, zasad dokumentowania czynności serwisowych oraz najczęstszych przyczyn wypadków technicznych. \nCelem szkolenia jest wzmocnienie kultury bezpieczeństwa w obszarach technicznych i produkcyjnych poprzez zrozumienie zagrożeń\, właściwe stosowanie procedur oraz świadomą współpracę między UR a produkcją. Moduł rozwija umiejętność podejmowania bezpiecznych decyzji\, które wpływają na ciągłość produkcji\, niezawodność maszyn i bezpieczeństwo pracowników. \nGrupa docelowa\n\nPracownicy Utrzymania Ruchu\n• Operatorzy produkcji – Autonomiczne Utrzymanie Ruchu (AM)\n• Liderzy\, brygadziści i mistrzowie\n• Osoby nadzorujące pracę maszyn\n\nZawartość\n\nWprowadzenie do bezpieczeństwa maszynowego BHP w UR\nSystem LOTO – zasady\, odpowiedzialności UR i AM\nKluczowe zabezpieczenia maszynowe: osłony\, E‑STOP\, bariery\nPrace szczególnie niebezpieczne – zasady i wymagania\nPodstawowe zagrożenia w UR: mechaniczne\, elektryczne\, prace na wysokości\nRola operatorów w AM: przeglądy autonomiczne\, reagowanie na nieprawidłowości\nDokumentacja i ocena ryzyka – podstawowe wymagania\nNajczęstsze przyczyny wypadków i jak im zapobiegać\nSesja pytań oraz omówienie przykładów uczestników\n\nPotwierdzenie kwalifikacji\nUczestnicy otrzymują eCertyfikat SQD Alliance. \nEfekty kształcenia\n\nZnajomość zasad bezpiecznej pracy przy maszynach i działaniach UR\nŚwiadome stosowanie LOTO\nUmiejętność rozpoznawania typowych zagrożeń\nWłaściwe wykorzystanie ŚOI i procedur\nZrozumienie współpracy UR i AM w obszarze bezpieczeństwa\n\n  \n============= \n  \nARIA plus – moduł II\nTPM dla UR i operatorów \nOpis szkolenia\nSzkolenie TPM dla Utrzymania Ruchu i operatorów koncentruje się na praktycznym wykorzystaniu strategii TPM w budowaniu niezawodności parku maszynowego\, ze szczególnym uwzględnieniem Predykcyjnego Utrzymania Ruchu (PdM) oraz Autonomicznego Utrzymania Ruchu (AM). Uczestnicy zapoznają się z pełną strukturą TPM\, jednak nacisk położony jest na filary\, które bezpośrednio wspierają stabilność maszyn\, eliminację awarii oraz skrócenie przestojów. \nModuł przedstawia\, jak dane z monitoringu\, analizy drgań\, diagnostyki online oraz systemów IoT umożliwiają przewidywanie uszkodzeń\, zanim spowodują zatrzymanie linii. Omawiane jest również\, jak operatorzy\, w ramach AM\, mogą przejąć kluczowe czynności eksploatacyjne\, takie jak podstawowe kontrole\, czyszczenie\, smarowanie i wczesne wykrywanie nieprawidłowości. Pokazuje to\, jak współpraca operatorów z UR wpływa na redukcję strat\, poprawę OEE i zwiększenie efektywności pracy maszyn. \nUczestnicy zyskują świadomość\, że skuteczność TPM opiera się na właściwym podziale obowiązków\, standaryzacji działań oraz budowaniu kultury odpowiedzialności za park maszynowy na wszystkich poziomach organizacji. Moduł obejmuje również wprowadzenie do SMED oraz krótkie omówienie cyberbezpieczeństwa w perspektywie nowoczesnych systemów diagnostycznych. \nGrupa docelowa\n\nPracownicy Utrzymania Ruchu – mechanicy\, elektrycy\, automatycy\nOperatorzy produkcji realizujący Autonomiczne Utrzymanie Ruchu (AM)\nLiderzy\, brygadziści i mistrzowie produkcji\nZespoły odpowiedzialne za wdrażanie PdM\, IoT\, systemów diagnostycznych\n\nZawartość\n\nTPM.\nSMED.\nAnaliza ryzyka.\nCyberbezpieczeństwo zakładu produkcyjnego\, półwyrobu i wyrobu.\n\n Potwierdzenie kwalifikacji\nPo szkoleniu otrzymają Państwo eCertyfikat SQD Alliance. \n Efekty kształcenia \n\nNajbardziej skuteczne i efektywne podejście do planowania\, wdrażania i nadzoru nad zautomatyzowanymi liniami.\nŚwiadomość „wyzwań”\, znajomość narzędzi pomagających w zarządzaniu tego typu projektami\, jak również nabycie „zdrowych nawyków” umożliwiających minimalizację\, a wręcz unikanie nieprzewidzianych i niepożądanych zjawisk w procesach optymalizacji produkcji.\nZrozumienie koncepcji TPM i jej struktury\nPredykcyjne Utrzymanie Ruchu (PdM) – wiedza i praktyczne zastosowanie\nAutonomiczne Utrzymanie Ruchu (AM) – rola operatora i współpraca z UR\nDiagnostyka maszyn i wykorzystanie danych\nOrganizacja i standaryzacja w TPM\nSMED i doskonalenie procesów\nCyberbezpieczeństwo w kontekście TPM i diagnostyki\nWpływ TPM na stabilność maszyn i OEE\n\n\n============= \n  \nARIA plus – moduł III\nPodstawy obwodów sygnałowych w układach automatyki \nOpis szkolenia\nSzkolenie to na bazie praktycznych przykładów wykorzystując elementy spotykane w układach automatyki przemysłowej pozwala na zdobycie lub uporządkowanie wiedzy z zakresu elektrotechniki. W trakcie szkolenia kursanci realizując proste stykowe układy sterowania\, poznają podstawowe prawa i zależności obowiązujące w układach elektrycznych prądu stałego\, opanują podstawy czytania schematów elektrycznych\, obsługę multimetru lub testera w zakresie pomiarów napięcia\, prądu\, rezystancji. Szkolenie daje solidne podstawy dla dalszego rozwoju w zakresie diagnostyki układów sterowania\, a w szczególności optymalnie przygotowuje do udziału w szkoleniu DIAGNOSTYKA OBWODÓW SYGNAŁOWYCH W UKŁADACH AUTOMATYKI. \nGrupa docelowa\n\nSłużby utrzymania ruchu\nSerwisanci urządzeń i systemów automatyki\nOperatorzy maszyn i urządzeń przemysłowych\nPracownicy na stanowiskach: elektryk\, elektronik\,\nautomatyk\, instalator\, elektromechanik itp.\n\nZawartość\n\nPodstawowe pojęcia z zakresu elektrotechniki: napięcie\, prąd\, moc\, rezystancja\, pojemność i indukcyjność.\nPomiary napięcia\, prądu z wykorzystaniem multimetru lub testera.\nGromadzenie energii w pojemności oraz indukcyjności\, konsekwencje wpływające na eksploatację obwodów o charakterze pojemnościowym czy indukcyjnym.\nZasilacz – źródło energii w obwodzie elektrycznym\, budowa\, podstawowe parametry oraz ich pomiary.\nZasady łączenia elementów: połączenie szeregowe\, równoległe rozpływ prądów\, rozkład napięć\, pomiary prądu i napięcia.\nZasady rysowania schematów elektrycznych\, podstawowe elementy wykorzystywane w układach sterowania i ich reprezentacja na schemacie elektrycznym.\nPrzemiana energii elektrycznej na ciepło\, światło\, przemieszczenie\, pojęcie mocy.\nPodstawowe elementy wykonawcze i ich charakterystyka: grzałka\, źródła światła\, przekaźniki\, styczniki elektrozawory.\nPraktyczna realizacja stykowych układów sterowania według zadanych schematów\, inwentaryzacja/dokumentowanie istniejących stykowych układów sterowania.\nAnaliza prostych schematów elektrycznych\, pomiary i diagnostyka obwodów z wykorzystaniem multimetr lub dedykowanego testera.\n\nPotwierdzenie kwalifikacji\nPo szkoleniu otrzymają Państwo Certyfikat INTEX. \nEfekty kształcenia \nWiedza \n\nPodstawowe wielkości fizyczne spotykane w układach elektrycznych: napięcie\, prąd\, moc\, rezystancja\, pojemność oraz indukcyjność\nPojęcia wartości średniej\, skutecznej\, sygnału stałego zmiennego przemiennego\nGromadzenie energii w kondensatorze oraz indukcyjności i konsekwencje z tego wynikające dla układu sterowania oraz obsługi układów zawierających tego typu elementy\nPodstawowe zadajniki spotykane w układach automatyki oraz ich reprezentacja na schemacie elektrycznym\nTypowe elementy wykonawcze spotykane w układach automatyki\, ich charakterystyka oraz reprezentacja na schemacie elektrycznym\n\nUmiejętności \n\nZasady pomiaru napięcia\, prądu\, rezystancji z wykorzystaniem multimetru lub dedykowanego testera\nCzytanie kart katalogowych elementów i urządzeń\, podstawowe parametry interfejsu elektrycznego oraz ich interpretacja\nPodstawowa diagnostyka elementów układu automatyki w postaci styków\, czujników zbliżeniowych\, przekaźników\, styczników\, elektrozaworów\nCzytanie i tworzenie prostych schematów elektrycznych\nBudowa i diagnostyka prostych stykowych układów sterowania\nPodstawowe parametry elektryczne\, diagnostyka\, łączenie i wykorzystanie przekaźników\, styczników\, elektrozaworów w układach sterowania\nIdentyfikacja elementów systemu sterowania na obiekcie oraz w szafie sterownicze\n\nKompetencje społeczne \n\nSamodzielność w zakresie rozwiązywania elementarnych problemów spotykanych w\nobwodach układów automatyki\nKompetencje pozwalające na prace w grupie osób odpowiedzianych za utrzymanie ruchu\nSolidne podstawy do dalszego kształcenia w zakresie diagnostyki obwodów sterowania opartych na sterownikach programowalnych\n\n  \n============= \n  \nARIA plus – moduł IV\nMożliwości robotów przemysłowych FANUC i ich utrzymanie \nOpis szkolenia\nSzkolenie wprowadza uczestnika w świat systemów zrobotyzowanych oraz zasady działania robota przemysłowego. Uczestnik obsługując i wykonując ćwiczenia na stanowisku z robotem\, zyskuje podstawy do efektywnej pracy w przyszłości. \nPodczas szkolenia uczestnik poznaje ogólne metodologie radzenia sobie z utrzymaniem ruchu robota przemysłowego na bazie praktycznych przykładów oraz awarii. Analizując schemat elektryczny\, czy mierząc serwomotor\, uczestnik uczy się samodzielnych sposobów diagnostyki robota. \nSzkolenie daje podstawy do dalszego rozwoju w zakresie obsługi i utrzymania ruchu robotów przemysłowych\, a jego rozwinięciem jest szkolenie FANUC Utrzymanie Ruchu. \nGrupa docelowa\n\nSłużby utrzymania ruchu\nSerwisanci urządzeń i systemów automatyki\nOperatorzy maszyn i urządzeń przemysłowych\nAutomatyk\, robotyk\, itp.\n\nZawartość\n\nDziałalność firmy FANUC: struktura wsparcia\, dostępne formy kontaktu.\nObsługa zgłoszeń serwisowych. Wzór zgłoszenia awarii.\nPodstawowe zasady bezpieczeństwa pracy z robotami przemysłowymi.\nBudowa jednostki mechanicznej oraz kontrolera robota.\nZapoznanie z interfejsem i obsługą robota przemysłowego.\nPodział odpowiedzialności: wewnętrzne utrzymanie ruchu a zewnętrzny serwis FANUC.\nPlanowanie działań prewencyjnych w oparciu o zalecenia producenta.\nCzęści serwisowe i eksploatacyjne.\nRola przeglądu serwisowego w żywotności robota przemysłowego.\nNarzędzia zdalnego monitorowania stanu aplikacji zrobotyzowanej – IoT.\nDokumentacje robotów przemysłowych: dostępne źródła i metodyka korzystania.\nCzytanie schematu elektrycznego kontrolera robota w kontekście awarii.\nZasada działania oraz pomiary serwonapędu robota przemysłowego.\nPodstawy diagnostyki komponentów robota przemysłowego.\nCodzienne alarmy w systemie zrobotyzowanym i metodyka postępowania.\nPodstawowe parametry robota przemysłowego niezbędne do jego poprawnej pracy i wydłużenia żywotności.\nMetody wymiany danych przez robota z innymi urządzeniami oraz ich diagnostyka\, protokoły komunikacyjne.\nMożliwe scenariusze realizacji funkcji bezpieczeństwa robota przemysłowego w jego aplikacji – system DCS.\nSposoby ręcznego sterowania robotem. Pozycje osobliwe\, limity na osiach\, koperta pracy robota.\nSytuacje kolizyjne w praktyce.\n\nPotwierdzenie kwalifikacji\nPo szkoleniu otrzymają Państwo eCertyfikat SQD Alliance. \nEfekty kształcenia \nPo szkoleniu uczestnik wie: \n\nJakiego zakresu wsparcia oczekiwać od producenta robotów przemysłowych.\nJak są zbudowane komponenty robota przemysłowego.\nJakie czynności okresowe należy wdrożyć w celu zmniejszenia ryzyka awarii.\nW jakie części zapasowe do robota przemysłowego warto się zaopatrzyć.\nJakie są podstawowe nastawy robota przemysłowego wydłużające jego żywotność.\nJakie są sposoby wymiany sygnałów między robotem a peryferiami.\nJak zrealizowana jest funkcja bezpieczeństwa robota przemysłowego na poziomie jego integracji z pozostałymi komponentami.\n\nPo szkoleniu uczestnik potrafi: \n\nZgłosić awarię w sposób skracający czas zdalnej diagnostyki przez serwis.\nPracować z robotem przemysłowym w sposób świadomy.\nObsługiwać w podstawowym zakresie panel robota przemysłowego.\nZnaleźć adekwatną do posiadanego rozwiązania dokumentację i z niej efektywnie skorzystać.\nOdróżnić alarm wynikający z codziennej obsługi robota od awarii.\nIdentyfikować podzespoły robota przemysłowego pod kątem przyczyny awarii.\nSkorzystać ze schematu elektrycznego kontrolera w trakcie usuwania awarii.\nZmierzyć rezystancję uzwojeń serwomotoru w ramach jego diagnostyki.\nRuszyć robotem w sposób ułatwiający wyjazd z kolizji.\nWykonać kopię bezpieczeństwa pamięci robota.\n\nKompetencje społeczne: \n\nSamodzielność w zakresie rozwiązywania awarii spotykanych w aplikacjach zrobotyzowanych\nKompetencje pozwalające na prace w grupie osób odpowiedzianych za utrzymanie ruchu\nPodstawy do dalszego kształcenia w zakresie utrzymania ruchu aplikacji z robotami przemysłowymi\n\nPartnerzy\n\nCena zawiera\nMateriały szkoleniowe\, wydanie certyfikatu\, obiad\, przerwy kawowe\, komfortową salę wykładową z pełnym wyposażeniem multimedialnym.
URL:https://sqda.pl/szkolenie/auditor-wewnetrzny-systemu-zarzadzania-bhp-wg-iso-45001-id-9209-13/
LOCATION:Szkolenie w systemie online
CATEGORIES:Auditowanie
ORGANIZER;CN="Szkolenia OHS":MAILTO:szkolenia.ohs@sqda.pl
END:VEVENT
BEGIN:VEVENT
DTSTART;TZID=Europe/Warsaw:20260707T090000
DTEND;TZID=Europe/Warsaw:20260708T160000
DTSTAMP:20260610T050452
CREATED:20260113T120824Z
LAST-MODIFIED:20260520T111321Z
UID:76370-1783414800-1783526400@sqda.pl
SUMMARY:Auditor wewnętrzny systemu zarządzania środowiskowego wg ISO 14001
DESCRIPTION:
URL:https://sqda.pl/szkolenie/auditor-wewnetrzny-systemu-zarzadzania-srodowiskowego-wg-iso-14001-7/
LOCATION:Szkolenie w systemie online
CATEGORIES:Auditowanie
ORGANIZER;CN="Szkolenia OHS":MAILTO:szkolenia.ohs@sqda.pl
END:VEVENT
BEGIN:VEVENT
DTSTART;TZID=Europe/Warsaw:20260707T090000
DTEND;TZID=Europe/Warsaw:20260708T160000
DTSTAMP:20260610T050452
CREATED:20260326T140412Z
LAST-MODIFIED:20260326T140412Z
UID:77308-1783414800-1783526400@sqda.pl
SUMMARY:Auditor wewnętrzny systemu zarządzania bezpieczeństwem informacji wg ISO 27001 (ID 9416)
DESCRIPTION:ARIA plus – moduł I\nBezpieczeństwo Maszynowe i BHP w Utrzymaniu Ruchu \nOpis szkolenia\nModuł I - Bezpieczeństwo Maszynowe i BHP w Utrzymaniu Ruchu to dwudniowy moduł\, który w praktyczny sposób przedstawia kluczowe zasady bezpiecznej pracy przy maszynach oraz podczas działań serwisowych. Program łączy wymagania BHP obowiązujące w działach Utrzymania Ruchu z fundamentami bezpieczeństwa maszynowego\, zgodnego z aktualnymi przepisami\, normami oraz dobrymi praktykami przemysłowymi. \nPodczas szkolenia uczestnicy poznają zasady izolacji energii (LOTO)\, prawidłowe zabezpieczenie maszyn podczas prac serwisowych i podstawy funkcji bezpieczeństwa\, takich jak osłony\, blokady\, E‑STOP czy bariery świetlne. Omawiane są najczęstsze zagrożenia występujące w obszarach UR\, w tym energia elektryczna\, zagrożenia mechaniczne\, prace na wysokości oraz czynniki fizyczne i chemiczne. \nIstotnym elementem modułu jest także rola operatorów produkcji w ramach Autonomicznego Utrzymania Ruchu (AM – Autonomous Maintenance) - uczestnicy dowiedzą się\, jak przeglądy autonomiczne\, drobne czynności konserwacyjne i właściwa komunikacja z UR wpływają na bezpieczeństwo i redukcję awarii. Poruszane są również tematy organizacji pracy\, podstaw oceny ryzyka\, właściwego doboru ŚOI\, zasad dokumentowania czynności serwisowych oraz najczęstszych przyczyn wypadków technicznych. \nCelem szkolenia jest wzmocnienie kultury bezpieczeństwa w obszarach technicznych i produkcyjnych poprzez zrozumienie zagrożeń\, właściwe stosowanie procedur oraz świadomą współpracę między UR a produkcją. Moduł rozwija umiejętność podejmowania bezpiecznych decyzji\, które wpływają na ciągłość produkcji\, niezawodność maszyn i bezpieczeństwo pracowników. \nGrupa docelowa\n\nPracownicy Utrzymania Ruchu\n• Operatorzy produkcji – Autonomiczne Utrzymanie Ruchu (AM)\n• Liderzy\, brygadziści i mistrzowie\n• Osoby nadzorujące pracę maszyn\n\nZawartość\n\nWprowadzenie do bezpieczeństwa maszynowego BHP w UR\nSystem LOTO – zasady\, odpowiedzialności UR i AM\nKluczowe zabezpieczenia maszynowe: osłony\, E‑STOP\, bariery\nPrace szczególnie niebezpieczne – zasady i wymagania\nPodstawowe zagrożenia w UR: mechaniczne\, elektryczne\, prace na wysokości\nRola operatorów w AM: przeglądy autonomiczne\, reagowanie na nieprawidłowości\nDokumentacja i ocena ryzyka – podstawowe wymagania\nNajczęstsze przyczyny wypadków i jak im zapobiegać\nSesja pytań oraz omówienie przykładów uczestników\n\nPotwierdzenie kwalifikacji\nUczestnicy otrzymują eCertyfikat SQD Alliance. \nEfekty kształcenia\n\nZnajomość zasad bezpiecznej pracy przy maszynach i działaniach UR\nŚwiadome stosowanie LOTO\nUmiejętność rozpoznawania typowych zagrożeń\nWłaściwe wykorzystanie ŚOI i procedur\nZrozumienie współpracy UR i AM w obszarze bezpieczeństwa\n\n  \n============= \n  \nARIA plus – moduł II\nTPM dla UR i operatorów \nOpis szkolenia\nSzkolenie TPM dla Utrzymania Ruchu i operatorów koncentruje się na praktycznym wykorzystaniu strategii TPM w budowaniu niezawodności parku maszynowego\, ze szczególnym uwzględnieniem Predykcyjnego Utrzymania Ruchu (PdM) oraz Autonomicznego Utrzymania Ruchu (AM). Uczestnicy zapoznają się z pełną strukturą TPM\, jednak nacisk położony jest na filary\, które bezpośrednio wspierają stabilność maszyn\, eliminację awarii oraz skrócenie przestojów. \nModuł przedstawia\, jak dane z monitoringu\, analizy drgań\, diagnostyki online oraz systemów IoT umożliwiają przewidywanie uszkodzeń\, zanim spowodują zatrzymanie linii. Omawiane jest również\, jak operatorzy\, w ramach AM\, mogą przejąć kluczowe czynności eksploatacyjne\, takie jak podstawowe kontrole\, czyszczenie\, smarowanie i wczesne wykrywanie nieprawidłowości. Pokazuje to\, jak współpraca operatorów z UR wpływa na redukcję strat\, poprawę OEE i zwiększenie efektywności pracy maszyn. \nUczestnicy zyskują świadomość\, że skuteczność TPM opiera się na właściwym podziale obowiązków\, standaryzacji działań oraz budowaniu kultury odpowiedzialności za park maszynowy na wszystkich poziomach organizacji. Moduł obejmuje również wprowadzenie do SMED oraz krótkie omówienie cyberbezpieczeństwa w perspektywie nowoczesnych systemów diagnostycznych. \nGrupa docelowa\n\nPracownicy Utrzymania Ruchu – mechanicy\, elektrycy\, automatycy\nOperatorzy produkcji realizujący Autonomiczne Utrzymanie Ruchu (AM)\nLiderzy\, brygadziści i mistrzowie produkcji\nZespoły odpowiedzialne za wdrażanie PdM\, IoT\, systemów diagnostycznych\n\nZawartość\n\nTPM.\nSMED.\nAnaliza ryzyka.\nCyberbezpieczeństwo zakładu produkcyjnego\, półwyrobu i wyrobu.\n\n Potwierdzenie kwalifikacji\nPo szkoleniu otrzymają Państwo eCertyfikat SQD Alliance. \n Efekty kształcenia \n\nNajbardziej skuteczne i efektywne podejście do planowania\, wdrażania i nadzoru nad zautomatyzowanymi liniami.\nŚwiadomość „wyzwań”\, znajomość narzędzi pomagających w zarządzaniu tego typu projektami\, jak również nabycie „zdrowych nawyków” umożliwiających minimalizację\, a wręcz unikanie nieprzewidzianych i niepożądanych zjawisk w procesach optymalizacji produkcji.\nZrozumienie koncepcji TPM i jej struktury\nPredykcyjne Utrzymanie Ruchu (PdM) – wiedza i praktyczne zastosowanie\nAutonomiczne Utrzymanie Ruchu (AM) – rola operatora i współpraca z UR\nDiagnostyka maszyn i wykorzystanie danych\nOrganizacja i standaryzacja w TPM\nSMED i doskonalenie procesów\nCyberbezpieczeństwo w kontekście TPM i diagnostyki\nWpływ TPM na stabilność maszyn i OEE\n\n\n============= \n  \nARIA plus – moduł III\nPodstawy obwodów sygnałowych w układach automatyki \nOpis szkolenia\nSzkolenie to na bazie praktycznych przykładów wykorzystując elementy spotykane w układach automatyki przemysłowej pozwala na zdobycie lub uporządkowanie wiedzy z zakresu elektrotechniki. W trakcie szkolenia kursanci realizując proste stykowe układy sterowania\, poznają podstawowe prawa i zależności obowiązujące w układach elektrycznych prądu stałego\, opanują podstawy czytania schematów elektrycznych\, obsługę multimetru lub testera w zakresie pomiarów napięcia\, prądu\, rezystancji. Szkolenie daje solidne podstawy dla dalszego rozwoju w zakresie diagnostyki układów sterowania\, a w szczególności optymalnie przygotowuje do udziału w szkoleniu DIAGNOSTYKA OBWODÓW SYGNAŁOWYCH W UKŁADACH AUTOMATYKI. \nGrupa docelowa\n\nSłużby utrzymania ruchu\nSerwisanci urządzeń i systemów automatyki\nOperatorzy maszyn i urządzeń przemysłowych\nPracownicy na stanowiskach: elektryk\, elektronik\,\nautomatyk\, instalator\, elektromechanik itp.\n\nZawartość\n\nPodstawowe pojęcia z zakresu elektrotechniki: napięcie\, prąd\, moc\, rezystancja\, pojemność i indukcyjność.\nPomiary napięcia\, prądu z wykorzystaniem multimetru lub testera.\nGromadzenie energii w pojemności oraz indukcyjności\, konsekwencje wpływające na eksploatację obwodów o charakterze pojemnościowym czy indukcyjnym.\nZasilacz – źródło energii w obwodzie elektrycznym\, budowa\, podstawowe parametry oraz ich pomiary.\nZasady łączenia elementów: połączenie szeregowe\, równoległe rozpływ prądów\, rozkład napięć\, pomiary prądu i napięcia.\nZasady rysowania schematów elektrycznych\, podstawowe elementy wykorzystywane w układach sterowania i ich reprezentacja na schemacie elektrycznym.\nPrzemiana energii elektrycznej na ciepło\, światło\, przemieszczenie\, pojęcie mocy.\nPodstawowe elementy wykonawcze i ich charakterystyka: grzałka\, źródła światła\, przekaźniki\, styczniki elektrozawory.\nPraktyczna realizacja stykowych układów sterowania według zadanych schematów\, inwentaryzacja/dokumentowanie istniejących stykowych układów sterowania.\nAnaliza prostych schematów elektrycznych\, pomiary i diagnostyka obwodów z wykorzystaniem multimetr lub dedykowanego testera.\n\nPotwierdzenie kwalifikacji\nPo szkoleniu otrzymają Państwo Certyfikat INTEX. \nEfekty kształcenia \nWiedza \n\nPodstawowe wielkości fizyczne spotykane w układach elektrycznych: napięcie\, prąd\, moc\, rezystancja\, pojemność oraz indukcyjność\nPojęcia wartości średniej\, skutecznej\, sygnału stałego zmiennego przemiennego\nGromadzenie energii w kondensatorze oraz indukcyjności i konsekwencje z tego wynikające dla układu sterowania oraz obsługi układów zawierających tego typu elementy\nPodstawowe zadajniki spotykane w układach automatyki oraz ich reprezentacja na schemacie elektrycznym\nTypowe elementy wykonawcze spotykane w układach automatyki\, ich charakterystyka oraz reprezentacja na schemacie elektrycznym\n\nUmiejętności \n\nZasady pomiaru napięcia\, prądu\, rezystancji z wykorzystaniem multimetru lub dedykowanego testera\nCzytanie kart katalogowych elementów i urządzeń\, podstawowe parametry interfejsu elektrycznego oraz ich interpretacja\nPodstawowa diagnostyka elementów układu automatyki w postaci styków\, czujników zbliżeniowych\, przekaźników\, styczników\, elektrozaworów\nCzytanie i tworzenie prostych schematów elektrycznych\nBudowa i diagnostyka prostych stykowych układów sterowania\nPodstawowe parametry elektryczne\, diagnostyka\, łączenie i wykorzystanie przekaźników\, styczników\, elektrozaworów w układach sterowania\nIdentyfikacja elementów systemu sterowania na obiekcie oraz w szafie sterownicze\n\nKompetencje społeczne \n\nSamodzielność w zakresie rozwiązywania elementarnych problemów spotykanych w\nobwodach układów automatyki\nKompetencje pozwalające na prace w grupie osób odpowiedzianych za utrzymanie ruchu\nSolidne podstawy do dalszego kształcenia w zakresie diagnostyki obwodów sterowania opartych na sterownikach programowalnych\n\n  \n============= \n  \nARIA plus – moduł IV\nMożliwości robotów przemysłowych FANUC i ich utrzymanie \nOpis szkolenia\nSzkolenie wprowadza uczestnika w świat systemów zrobotyzowanych oraz zasady działania robota przemysłowego. Uczestnik obsługując i wykonując ćwiczenia na stanowisku z robotem\, zyskuje podstawy do efektywnej pracy w przyszłości. \nPodczas szkolenia uczestnik poznaje ogólne metodologie radzenia sobie z utrzymaniem ruchu robota przemysłowego na bazie praktycznych przykładów oraz awarii. Analizując schemat elektryczny\, czy mierząc serwomotor\, uczestnik uczy się samodzielnych sposobów diagnostyki robota. \nSzkolenie daje podstawy do dalszego rozwoju w zakresie obsługi i utrzymania ruchu robotów przemysłowych\, a jego rozwinięciem jest szkolenie FANUC Utrzymanie Ruchu. \nGrupa docelowa\n\nSłużby utrzymania ruchu\nSerwisanci urządzeń i systemów automatyki\nOperatorzy maszyn i urządzeń przemysłowych\nAutomatyk\, robotyk\, itp.\n\nZawartość\n\nDziałalność firmy FANUC: struktura wsparcia\, dostępne formy kontaktu.\nObsługa zgłoszeń serwisowych. Wzór zgłoszenia awarii.\nPodstawowe zasady bezpieczeństwa pracy z robotami przemysłowymi.\nBudowa jednostki mechanicznej oraz kontrolera robota.\nZapoznanie z interfejsem i obsługą robota przemysłowego.\nPodział odpowiedzialności: wewnętrzne utrzymanie ruchu a zewnętrzny serwis FANUC.\nPlanowanie działań prewencyjnych w oparciu o zalecenia producenta.\nCzęści serwisowe i eksploatacyjne.\nRola przeglądu serwisowego w żywotności robota przemysłowego.\nNarzędzia zdalnego monitorowania stanu aplikacji zrobotyzowanej – IoT.\nDokumentacje robotów przemysłowych: dostępne źródła i metodyka korzystania.\nCzytanie schematu elektrycznego kontrolera robota w kontekście awarii.\nZasada działania oraz pomiary serwonapędu robota przemysłowego.\nPodstawy diagnostyki komponentów robota przemysłowego.\nCodzienne alarmy w systemie zrobotyzowanym i metodyka postępowania.\nPodstawowe parametry robota przemysłowego niezbędne do jego poprawnej pracy i wydłużenia żywotności.\nMetody wymiany danych przez robota z innymi urządzeniami oraz ich diagnostyka\, protokoły komunikacyjne.\nMożliwe scenariusze realizacji funkcji bezpieczeństwa robota przemysłowego w jego aplikacji – system DCS.\nSposoby ręcznego sterowania robotem. Pozycje osobliwe\, limity na osiach\, koperta pracy robota.\nSytuacje kolizyjne w praktyce.\n\nPotwierdzenie kwalifikacji\nPo szkoleniu otrzymają Państwo eCertyfikat SQD Alliance. \nEfekty kształcenia \nPo szkoleniu uczestnik wie: \n\nJakiego zakresu wsparcia oczekiwać od producenta robotów przemysłowych.\nJak są zbudowane komponenty robota przemysłowego.\nJakie czynności okresowe należy wdrożyć w celu zmniejszenia ryzyka awarii.\nW jakie części zapasowe do robota przemysłowego warto się zaopatrzyć.\nJakie są podstawowe nastawy robota przemysłowego wydłużające jego żywotność.\nJakie są sposoby wymiany sygnałów między robotem a peryferiami.\nJak zrealizowana jest funkcja bezpieczeństwa robota przemysłowego na poziomie jego integracji z pozostałymi komponentami.\n\nPo szkoleniu uczestnik potrafi: \n\nZgłosić awarię w sposób skracający czas zdalnej diagnostyki przez serwis.\nPracować z robotem przemysłowym w sposób świadomy.\nObsługiwać w podstawowym zakresie panel robota przemysłowego.\nZnaleźć adekwatną do posiadanego rozwiązania dokumentację i z niej efektywnie skorzystać.\nOdróżnić alarm wynikający z codziennej obsługi robota od awarii.\nIdentyfikować podzespoły robota przemysłowego pod kątem przyczyny awarii.\nSkorzystać ze schematu elektrycznego kontrolera w trakcie usuwania awarii.\nZmierzyć rezystancję uzwojeń serwomotoru w ramach jego diagnostyki.\nRuszyć robotem w sposób ułatwiający wyjazd z kolizji.\nWykonać kopię bezpieczeństwa pamięci robota.\n\nKompetencje społeczne: \n\nSamodzielność w zakresie rozwiązywania awarii spotykanych w aplikacjach zrobotyzowanych\nKompetencje pozwalające na prace w grupie osób odpowiedzianych za utrzymanie ruchu\nPodstawy do dalszego kształcenia w zakresie utrzymania ruchu aplikacji z robotami przemysłowymi\n\nPartnerzy\n\nCena zawiera\nMateriały szkoleniowe\, wydanie certyfikatu\, obiad\, przerwy kawowe\, komfortową salę wykładową z pełnym wyposażeniem multimedialnym.
URL:https://sqda.pl/szkolenie/auditor-wewnetrzny-systemu-zarzadzania-bezpieczenstwem-informacji-wg-iso-27001-id-9416-8/
LOCATION:Szkolenie w systemie online
CATEGORIES:Auditowanie
ORGANIZER;CN="Szkolenia OHS":MAILTO:szkolenia.ohs@sqda.pl
END:VEVENT
BEGIN:VEVENT
DTSTART;TZID=Europe/Warsaw:20260708T090000
DTEND;TZID=Europe/Warsaw:20260709T160000
DTSTAMP:20260610T050452
CREATED:20260514T125823Z
LAST-MODIFIED:20260514T125823Z
UID:78130-1783501200-1783612800@sqda.pl
SUMMARY:Analiza części wadliwych z rynku wg VDA FFA - szkolenie dla użytkowników (ID 632)
DESCRIPTION:ARIA plus – moduł I\nBezpieczeństwo Maszynowe i BHP w Utrzymaniu Ruchu \nOpis szkolenia\nModuł I - Bezpieczeństwo Maszynowe i BHP w Utrzymaniu Ruchu to dwudniowy moduł\, który w praktyczny sposób przedstawia kluczowe zasady bezpiecznej pracy przy maszynach oraz podczas działań serwisowych. Program łączy wymagania BHP obowiązujące w działach Utrzymania Ruchu z fundamentami bezpieczeństwa maszynowego\, zgodnego z aktualnymi przepisami\, normami oraz dobrymi praktykami przemysłowymi. \nPodczas szkolenia uczestnicy poznają zasady izolacji energii (LOTO)\, prawidłowe zabezpieczenie maszyn podczas prac serwisowych i podstawy funkcji bezpieczeństwa\, takich jak osłony\, blokady\, E‑STOP czy bariery świetlne. Omawiane są najczęstsze zagrożenia występujące w obszarach UR\, w tym energia elektryczna\, zagrożenia mechaniczne\, prace na wysokości oraz czynniki fizyczne i chemiczne. \nIstotnym elementem modułu jest także rola operatorów produkcji w ramach Autonomicznego Utrzymania Ruchu (AM – Autonomous Maintenance) - uczestnicy dowiedzą się\, jak przeglądy autonomiczne\, drobne czynności konserwacyjne i właściwa komunikacja z UR wpływają na bezpieczeństwo i redukcję awarii. Poruszane są również tematy organizacji pracy\, podstaw oceny ryzyka\, właściwego doboru ŚOI\, zasad dokumentowania czynności serwisowych oraz najczęstszych przyczyn wypadków technicznych. \nCelem szkolenia jest wzmocnienie kultury bezpieczeństwa w obszarach technicznych i produkcyjnych poprzez zrozumienie zagrożeń\, właściwe stosowanie procedur oraz świadomą współpracę między UR a produkcją. Moduł rozwija umiejętność podejmowania bezpiecznych decyzji\, które wpływają na ciągłość produkcji\, niezawodność maszyn i bezpieczeństwo pracowników. \nGrupa docelowa\n\nPracownicy Utrzymania Ruchu\n• Operatorzy produkcji – Autonomiczne Utrzymanie Ruchu (AM)\n• Liderzy\, brygadziści i mistrzowie\n• Osoby nadzorujące pracę maszyn\n\nZawartość\n\nWprowadzenie do bezpieczeństwa maszynowego BHP w UR\nSystem LOTO – zasady\, odpowiedzialności UR i AM\nKluczowe zabezpieczenia maszynowe: osłony\, E‑STOP\, bariery\nPrace szczególnie niebezpieczne – zasady i wymagania\nPodstawowe zagrożenia w UR: mechaniczne\, elektryczne\, prace na wysokości\nRola operatorów w AM: przeglądy autonomiczne\, reagowanie na nieprawidłowości\nDokumentacja i ocena ryzyka – podstawowe wymagania\nNajczęstsze przyczyny wypadków i jak im zapobiegać\nSesja pytań oraz omówienie przykładów uczestników\n\nPotwierdzenie kwalifikacji\nUczestnicy otrzymują eCertyfikat SQD Alliance. \nEfekty kształcenia\n\nZnajomość zasad bezpiecznej pracy przy maszynach i działaniach UR\nŚwiadome stosowanie LOTO\nUmiejętność rozpoznawania typowych zagrożeń\nWłaściwe wykorzystanie ŚOI i procedur\nZrozumienie współpracy UR i AM w obszarze bezpieczeństwa\n\n  \n============= \n  \nARIA plus – moduł II\nTPM dla UR i operatorów \nOpis szkolenia\nSzkolenie TPM dla Utrzymania Ruchu i operatorów koncentruje się na praktycznym wykorzystaniu strategii TPM w budowaniu niezawodności parku maszynowego\, ze szczególnym uwzględnieniem Predykcyjnego Utrzymania Ruchu (PdM) oraz Autonomicznego Utrzymania Ruchu (AM). Uczestnicy zapoznają się z pełną strukturą TPM\, jednak nacisk położony jest na filary\, które bezpośrednio wspierają stabilność maszyn\, eliminację awarii oraz skrócenie przestojów. \nModuł przedstawia\, jak dane z monitoringu\, analizy drgań\, diagnostyki online oraz systemów IoT umożliwiają przewidywanie uszkodzeń\, zanim spowodują zatrzymanie linii. Omawiane jest również\, jak operatorzy\, w ramach AM\, mogą przejąć kluczowe czynności eksploatacyjne\, takie jak podstawowe kontrole\, czyszczenie\, smarowanie i wczesne wykrywanie nieprawidłowości. Pokazuje to\, jak współpraca operatorów z UR wpływa na redukcję strat\, poprawę OEE i zwiększenie efektywności pracy maszyn. \nUczestnicy zyskują świadomość\, że skuteczność TPM opiera się na właściwym podziale obowiązków\, standaryzacji działań oraz budowaniu kultury odpowiedzialności za park maszynowy na wszystkich poziomach organizacji. Moduł obejmuje również wprowadzenie do SMED oraz krótkie omówienie cyberbezpieczeństwa w perspektywie nowoczesnych systemów diagnostycznych. \nGrupa docelowa\n\nPracownicy Utrzymania Ruchu – mechanicy\, elektrycy\, automatycy\nOperatorzy produkcji realizujący Autonomiczne Utrzymanie Ruchu (AM)\nLiderzy\, brygadziści i mistrzowie produkcji\nZespoły odpowiedzialne za wdrażanie PdM\, IoT\, systemów diagnostycznych\n\nZawartość\n\nTPM.\nSMED.\nAnaliza ryzyka.\nCyberbezpieczeństwo zakładu produkcyjnego\, półwyrobu i wyrobu.\n\n Potwierdzenie kwalifikacji\nPo szkoleniu otrzymają Państwo eCertyfikat SQD Alliance. \n Efekty kształcenia \n\nNajbardziej skuteczne i efektywne podejście do planowania\, wdrażania i nadzoru nad zautomatyzowanymi liniami.\nŚwiadomość „wyzwań”\, znajomość narzędzi pomagających w zarządzaniu tego typu projektami\, jak również nabycie „zdrowych nawyków” umożliwiających minimalizację\, a wręcz unikanie nieprzewidzianych i niepożądanych zjawisk w procesach optymalizacji produkcji.\nZrozumienie koncepcji TPM i jej struktury\nPredykcyjne Utrzymanie Ruchu (PdM) – wiedza i praktyczne zastosowanie\nAutonomiczne Utrzymanie Ruchu (AM) – rola operatora i współpraca z UR\nDiagnostyka maszyn i wykorzystanie danych\nOrganizacja i standaryzacja w TPM\nSMED i doskonalenie procesów\nCyberbezpieczeństwo w kontekście TPM i diagnostyki\nWpływ TPM na stabilność maszyn i OEE\n\n\n============= \n  \nARIA plus – moduł III\nPodstawy obwodów sygnałowych w układach automatyki \nOpis szkolenia\nSzkolenie to na bazie praktycznych przykładów wykorzystując elementy spotykane w układach automatyki przemysłowej pozwala na zdobycie lub uporządkowanie wiedzy z zakresu elektrotechniki. W trakcie szkolenia kursanci realizując proste stykowe układy sterowania\, poznają podstawowe prawa i zależności obowiązujące w układach elektrycznych prądu stałego\, opanują podstawy czytania schematów elektrycznych\, obsługę multimetru lub testera w zakresie pomiarów napięcia\, prądu\, rezystancji. Szkolenie daje solidne podstawy dla dalszego rozwoju w zakresie diagnostyki układów sterowania\, a w szczególności optymalnie przygotowuje do udziału w szkoleniu DIAGNOSTYKA OBWODÓW SYGNAŁOWYCH W UKŁADACH AUTOMATYKI. \nGrupa docelowa\n\nSłużby utrzymania ruchu\nSerwisanci urządzeń i systemów automatyki\nOperatorzy maszyn i urządzeń przemysłowych\nPracownicy na stanowiskach: elektryk\, elektronik\,\nautomatyk\, instalator\, elektromechanik itp.\n\nZawartość\n\nPodstawowe pojęcia z zakresu elektrotechniki: napięcie\, prąd\, moc\, rezystancja\, pojemność i indukcyjność.\nPomiary napięcia\, prądu z wykorzystaniem multimetru lub testera.\nGromadzenie energii w pojemności oraz indukcyjności\, konsekwencje wpływające na eksploatację obwodów o charakterze pojemnościowym czy indukcyjnym.\nZasilacz – źródło energii w obwodzie elektrycznym\, budowa\, podstawowe parametry oraz ich pomiary.\nZasady łączenia elementów: połączenie szeregowe\, równoległe rozpływ prądów\, rozkład napięć\, pomiary prądu i napięcia.\nZasady rysowania schematów elektrycznych\, podstawowe elementy wykorzystywane w układach sterowania i ich reprezentacja na schemacie elektrycznym.\nPrzemiana energii elektrycznej na ciepło\, światło\, przemieszczenie\, pojęcie mocy.\nPodstawowe elementy wykonawcze i ich charakterystyka: grzałka\, źródła światła\, przekaźniki\, styczniki elektrozawory.\nPraktyczna realizacja stykowych układów sterowania według zadanych schematów\, inwentaryzacja/dokumentowanie istniejących stykowych układów sterowania.\nAnaliza prostych schematów elektrycznych\, pomiary i diagnostyka obwodów z wykorzystaniem multimetr lub dedykowanego testera.\n\nPotwierdzenie kwalifikacji\nPo szkoleniu otrzymają Państwo Certyfikat INTEX. \nEfekty kształcenia \nWiedza \n\nPodstawowe wielkości fizyczne spotykane w układach elektrycznych: napięcie\, prąd\, moc\, rezystancja\, pojemność oraz indukcyjność\nPojęcia wartości średniej\, skutecznej\, sygnału stałego zmiennego przemiennego\nGromadzenie energii w kondensatorze oraz indukcyjności i konsekwencje z tego wynikające dla układu sterowania oraz obsługi układów zawierających tego typu elementy\nPodstawowe zadajniki spotykane w układach automatyki oraz ich reprezentacja na schemacie elektrycznym\nTypowe elementy wykonawcze spotykane w układach automatyki\, ich charakterystyka oraz reprezentacja na schemacie elektrycznym\n\nUmiejętności \n\nZasady pomiaru napięcia\, prądu\, rezystancji z wykorzystaniem multimetru lub dedykowanego testera\nCzytanie kart katalogowych elementów i urządzeń\, podstawowe parametry interfejsu elektrycznego oraz ich interpretacja\nPodstawowa diagnostyka elementów układu automatyki w postaci styków\, czujników zbliżeniowych\, przekaźników\, styczników\, elektrozaworów\nCzytanie i tworzenie prostych schematów elektrycznych\nBudowa i diagnostyka prostych stykowych układów sterowania\nPodstawowe parametry elektryczne\, diagnostyka\, łączenie i wykorzystanie przekaźników\, styczników\, elektrozaworów w układach sterowania\nIdentyfikacja elementów systemu sterowania na obiekcie oraz w szafie sterownicze\n\nKompetencje społeczne \n\nSamodzielność w zakresie rozwiązywania elementarnych problemów spotykanych w\nobwodach układów automatyki\nKompetencje pozwalające na prace w grupie osób odpowiedzianych za utrzymanie ruchu\nSolidne podstawy do dalszego kształcenia w zakresie diagnostyki obwodów sterowania opartych na sterownikach programowalnych\n\n  \n============= \n  \nARIA plus – moduł IV\nMożliwości robotów przemysłowych FANUC i ich utrzymanie \nOpis szkolenia\nSzkolenie wprowadza uczestnika w świat systemów zrobotyzowanych oraz zasady działania robota przemysłowego. Uczestnik obsługując i wykonując ćwiczenia na stanowisku z robotem\, zyskuje podstawy do efektywnej pracy w przyszłości. \nPodczas szkolenia uczestnik poznaje ogólne metodologie radzenia sobie z utrzymaniem ruchu robota przemysłowego na bazie praktycznych przykładów oraz awarii. Analizując schemat elektryczny\, czy mierząc serwomotor\, uczestnik uczy się samodzielnych sposobów diagnostyki robota. \nSzkolenie daje podstawy do dalszego rozwoju w zakresie obsługi i utrzymania ruchu robotów przemysłowych\, a jego rozwinięciem jest szkolenie FANUC Utrzymanie Ruchu. \nGrupa docelowa\n\nSłużby utrzymania ruchu\nSerwisanci urządzeń i systemów automatyki\nOperatorzy maszyn i urządzeń przemysłowych\nAutomatyk\, robotyk\, itp.\n\nZawartość\n\nDziałalność firmy FANUC: struktura wsparcia\, dostępne formy kontaktu.\nObsługa zgłoszeń serwisowych. Wzór zgłoszenia awarii.\nPodstawowe zasady bezpieczeństwa pracy z robotami przemysłowymi.\nBudowa jednostki mechanicznej oraz kontrolera robota.\nZapoznanie z interfejsem i obsługą robota przemysłowego.\nPodział odpowiedzialności: wewnętrzne utrzymanie ruchu a zewnętrzny serwis FANUC.\nPlanowanie działań prewencyjnych w oparciu o zalecenia producenta.\nCzęści serwisowe i eksploatacyjne.\nRola przeglądu serwisowego w żywotności robota przemysłowego.\nNarzędzia zdalnego monitorowania stanu aplikacji zrobotyzowanej – IoT.\nDokumentacje robotów przemysłowych: dostępne źródła i metodyka korzystania.\nCzytanie schematu elektrycznego kontrolera robota w kontekście awarii.\nZasada działania oraz pomiary serwonapędu robota przemysłowego.\nPodstawy diagnostyki komponentów robota przemysłowego.\nCodzienne alarmy w systemie zrobotyzowanym i metodyka postępowania.\nPodstawowe parametry robota przemysłowego niezbędne do jego poprawnej pracy i wydłużenia żywotności.\nMetody wymiany danych przez robota z innymi urządzeniami oraz ich diagnostyka\, protokoły komunikacyjne.\nMożliwe scenariusze realizacji funkcji bezpieczeństwa robota przemysłowego w jego aplikacji – system DCS.\nSposoby ręcznego sterowania robotem. Pozycje osobliwe\, limity na osiach\, koperta pracy robota.\nSytuacje kolizyjne w praktyce.\n\nPotwierdzenie kwalifikacji\nPo szkoleniu otrzymają Państwo eCertyfikat SQD Alliance. \nEfekty kształcenia \nPo szkoleniu uczestnik wie: \n\nJakiego zakresu wsparcia oczekiwać od producenta robotów przemysłowych.\nJak są zbudowane komponenty robota przemysłowego.\nJakie czynności okresowe należy wdrożyć w celu zmniejszenia ryzyka awarii.\nW jakie części zapasowe do robota przemysłowego warto się zaopatrzyć.\nJakie są podstawowe nastawy robota przemysłowego wydłużające jego żywotność.\nJakie są sposoby wymiany sygnałów między robotem a peryferiami.\nJak zrealizowana jest funkcja bezpieczeństwa robota przemysłowego na poziomie jego integracji z pozostałymi komponentami.\n\nPo szkoleniu uczestnik potrafi: \n\nZgłosić awarię w sposób skracający czas zdalnej diagnostyki przez serwis.\nPracować z robotem przemysłowym w sposób świadomy.\nObsługiwać w podstawowym zakresie panel robota przemysłowego.\nZnaleźć adekwatną do posiadanego rozwiązania dokumentację i z niej efektywnie skorzystać.\nOdróżnić alarm wynikający z codziennej obsługi robota od awarii.\nIdentyfikować podzespoły robota przemysłowego pod kątem przyczyny awarii.\nSkorzystać ze schematu elektrycznego kontrolera w trakcie usuwania awarii.\nZmierzyć rezystancję uzwojeń serwomotoru w ramach jego diagnostyki.\nRuszyć robotem w sposób ułatwiający wyjazd z kolizji.\nWykonać kopię bezpieczeństwa pamięci robota.\n\nKompetencje społeczne: \n\nSamodzielność w zakresie rozwiązywania awarii spotykanych w aplikacjach zrobotyzowanych\nKompetencje pozwalające na prace w grupie osób odpowiedzianych za utrzymanie ruchu\nPodstawy do dalszego kształcenia w zakresie utrzymania ruchu aplikacji z robotami przemysłowymi\n\nPartnerzy\n\nCena zawiera\nMateriały szkoleniowe\, wydanie certyfikatu\, obiad\, przerwy kawowe\, komfortową salę wykładową z pełnym wyposażeniem multimedialnym.
URL:https://sqda.pl/szkolenie/analiza-czesci-wadliwych-z-rynku-wg-vda-ffa-szkolenie-dla-uzytkownikow-id-632-23/
LOCATION:Szkolenie w systemie online
CATEGORIES:Narzędzia i kluczowe metody jakości
ORGANIZER;CN="SQD Alliance - Szkolenia":MAILTO:szkolenia@sqda.pl
END:VEVENT
BEGIN:VEVENT
DTSTART;TZID=Europe/Warsaw:20260709T090000
DTEND;TZID=Europe/Warsaw:20260709T160000
DTSTAMP:20260610T050453
CREATED:20251202T102716Z
LAST-MODIFIED:20260519T073604Z
UID:75543-1783587600-1783612800@sqda.pl
SUMMARY:IATF 16949 – 1st/2nd party Auditor – Examination (ID 250EN)
DESCRIPTION:
URL:https://sqda.pl/szkolenie/iatf-16949-1st-2nd-party-auditor-examination-id-250en-6/
LOCATION:Szkolenie w systemie online
CATEGORIES:Auditowanie
ORGANIZER;CN="SQD Alliance - Szkolenia":MAILTO:szkolenia@sqda.pl
END:VEVENT
BEGIN:VEVENT
DTSTART;TZID=Europe/Warsaw:20260709T090000
DTEND;TZID=Europe/Warsaw:20260709T160000
DTSTAMP:20260610T050453
CREATED:20260519T074050Z
LAST-MODIFIED:20260519T074050Z
UID:78176-1783587600-1783612800@sqda.pl
SUMMARY:Auditor 1. i 2. strony IATF 16949 – egzamin (ID 250)
DESCRIPTION:
URL:https://sqda.pl/szkolenie/auditor-1-i-2-strony-iatf-16949-egzamin-id-250-40/
LOCATION:Biuro SQD Alliance w Ligocie (koło Bielska-Białej)\, ul. Koło 1\, Ligota (koło Bielska-Białej)\, śląskie\, 43-518\, Poland
CATEGORIES:Auditowanie
ORGANIZER;CN="SQD Alliance - Szkolenia":MAILTO:szkolenia@sqda.pl
END:VEVENT
BEGIN:VEVENT
DTSTART;TZID=Europe/Warsaw:20260709T090000
DTEND;TZID=Europe/Warsaw:20260709T160000
DTSTAMP:20260610T050453
CREATED:20260519T074204Z
LAST-MODIFIED:20260519T074204Z
UID:78178-1783587600-1783612800@sqda.pl
SUMMARY:Auditor 1. i 2 strony IATF 16949 – egzamin odnawiający uprawnienia (ID 255)
DESCRIPTION:
URL:https://sqda.pl/szkolenie/auditor-1-i-2-strony-iatf-16949-egzamin-odnawiajacy-uprawnienia-id-255-29/
LOCATION:Biuro SQD Alliance w Ligocie (koło Bielska-Białej)\, ul. Koło 1\, Ligota (koło Bielska-Białej)\, śląskie\, 43-518\, Poland
CATEGORIES:Auditowanie
ORGANIZER;CN="SQD Alliance - Szkolenia":MAILTO:szkolenia@sqda.pl
END:VEVENT
BEGIN:VEVENT
DTSTART;TZID=Europe/Warsaw:20260713T090000
DTEND;TZID=Europe/Warsaw:20260713T160000
DTSTAMP:20260610T050453
CREATED:20251021T105106Z
LAST-MODIFIED:20251021T105106Z
UID:74637-1783933200-1783958400@sqda.pl
SUMMARY:Auditowanie systemów zarządzania wg wytycznych ISO 19011 w branży motoryzacyjnej (ID 9411)
DESCRIPTION:ARIA plus – moduł I\nBezpieczeństwo Maszynowe i BHP w Utrzymaniu Ruchu \nOpis szkolenia\nModuł I - Bezpieczeństwo Maszynowe i BHP w Utrzymaniu Ruchu to dwudniowy moduł\, który w praktyczny sposób przedstawia kluczowe zasady bezpiecznej pracy przy maszynach oraz podczas działań serwisowych. Program łączy wymagania BHP obowiązujące w działach Utrzymania Ruchu z fundamentami bezpieczeństwa maszynowego\, zgodnego z aktualnymi przepisami\, normami oraz dobrymi praktykami przemysłowymi. \nPodczas szkolenia uczestnicy poznają zasady izolacji energii (LOTO)\, prawidłowe zabezpieczenie maszyn podczas prac serwisowych i podstawy funkcji bezpieczeństwa\, takich jak osłony\, blokady\, E‑STOP czy bariery świetlne. Omawiane są najczęstsze zagrożenia występujące w obszarach UR\, w tym energia elektryczna\, zagrożenia mechaniczne\, prace na wysokości oraz czynniki fizyczne i chemiczne. \nIstotnym elementem modułu jest także rola operatorów produkcji w ramach Autonomicznego Utrzymania Ruchu (AM – Autonomous Maintenance) - uczestnicy dowiedzą się\, jak przeglądy autonomiczne\, drobne czynności konserwacyjne i właściwa komunikacja z UR wpływają na bezpieczeństwo i redukcję awarii. Poruszane są również tematy organizacji pracy\, podstaw oceny ryzyka\, właściwego doboru ŚOI\, zasad dokumentowania czynności serwisowych oraz najczęstszych przyczyn wypadków technicznych. \nCelem szkolenia jest wzmocnienie kultury bezpieczeństwa w obszarach technicznych i produkcyjnych poprzez zrozumienie zagrożeń\, właściwe stosowanie procedur oraz świadomą współpracę między UR a produkcją. Moduł rozwija umiejętność podejmowania bezpiecznych decyzji\, które wpływają na ciągłość produkcji\, niezawodność maszyn i bezpieczeństwo pracowników. \nGrupa docelowa\n\nPracownicy Utrzymania Ruchu\n• Operatorzy produkcji – Autonomiczne Utrzymanie Ruchu (AM)\n• Liderzy\, brygadziści i mistrzowie\n• Osoby nadzorujące pracę maszyn\n\nZawartość\n\nWprowadzenie do bezpieczeństwa maszynowego BHP w UR\nSystem LOTO – zasady\, odpowiedzialności UR i AM\nKluczowe zabezpieczenia maszynowe: osłony\, E‑STOP\, bariery\nPrace szczególnie niebezpieczne – zasady i wymagania\nPodstawowe zagrożenia w UR: mechaniczne\, elektryczne\, prace na wysokości\nRola operatorów w AM: przeglądy autonomiczne\, reagowanie na nieprawidłowości\nDokumentacja i ocena ryzyka – podstawowe wymagania\nNajczęstsze przyczyny wypadków i jak im zapobiegać\nSesja pytań oraz omówienie przykładów uczestników\n\nPotwierdzenie kwalifikacji\nUczestnicy otrzymują eCertyfikat SQD Alliance. \nEfekty kształcenia\n\nZnajomość zasad bezpiecznej pracy przy maszynach i działaniach UR\nŚwiadome stosowanie LOTO\nUmiejętność rozpoznawania typowych zagrożeń\nWłaściwe wykorzystanie ŚOI i procedur\nZrozumienie współpracy UR i AM w obszarze bezpieczeństwa\n\n  \n============= \n  \nARIA plus – moduł II\nTPM dla UR i operatorów \nOpis szkolenia\nSzkolenie TPM dla Utrzymania Ruchu i operatorów koncentruje się na praktycznym wykorzystaniu strategii TPM w budowaniu niezawodności parku maszynowego\, ze szczególnym uwzględnieniem Predykcyjnego Utrzymania Ruchu (PdM) oraz Autonomicznego Utrzymania Ruchu (AM). Uczestnicy zapoznają się z pełną strukturą TPM\, jednak nacisk położony jest na filary\, które bezpośrednio wspierają stabilność maszyn\, eliminację awarii oraz skrócenie przestojów. \nModuł przedstawia\, jak dane z monitoringu\, analizy drgań\, diagnostyki online oraz systemów IoT umożliwiają przewidywanie uszkodzeń\, zanim spowodują zatrzymanie linii. Omawiane jest również\, jak operatorzy\, w ramach AM\, mogą przejąć kluczowe czynności eksploatacyjne\, takie jak podstawowe kontrole\, czyszczenie\, smarowanie i wczesne wykrywanie nieprawidłowości. Pokazuje to\, jak współpraca operatorów z UR wpływa na redukcję strat\, poprawę OEE i zwiększenie efektywności pracy maszyn. \nUczestnicy zyskują świadomość\, że skuteczność TPM opiera się na właściwym podziale obowiązków\, standaryzacji działań oraz budowaniu kultury odpowiedzialności za park maszynowy na wszystkich poziomach organizacji. Moduł obejmuje również wprowadzenie do SMED oraz krótkie omówienie cyberbezpieczeństwa w perspektywie nowoczesnych systemów diagnostycznych. \nGrupa docelowa\n\nPracownicy Utrzymania Ruchu – mechanicy\, elektrycy\, automatycy\nOperatorzy produkcji realizujący Autonomiczne Utrzymanie Ruchu (AM)\nLiderzy\, brygadziści i mistrzowie produkcji\nZespoły odpowiedzialne za wdrażanie PdM\, IoT\, systemów diagnostycznych\n\nZawartość\n\nTPM.\nSMED.\nAnaliza ryzyka.\nCyberbezpieczeństwo zakładu produkcyjnego\, półwyrobu i wyrobu.\n\n Potwierdzenie kwalifikacji\nPo szkoleniu otrzymają Państwo eCertyfikat SQD Alliance. \n Efekty kształcenia \n\nNajbardziej skuteczne i efektywne podejście do planowania\, wdrażania i nadzoru nad zautomatyzowanymi liniami.\nŚwiadomość „wyzwań”\, znajomość narzędzi pomagających w zarządzaniu tego typu projektami\, jak również nabycie „zdrowych nawyków” umożliwiających minimalizację\, a wręcz unikanie nieprzewidzianych i niepożądanych zjawisk w procesach optymalizacji produkcji.\nZrozumienie koncepcji TPM i jej struktury\nPredykcyjne Utrzymanie Ruchu (PdM) – wiedza i praktyczne zastosowanie\nAutonomiczne Utrzymanie Ruchu (AM) – rola operatora i współpraca z UR\nDiagnostyka maszyn i wykorzystanie danych\nOrganizacja i standaryzacja w TPM\nSMED i doskonalenie procesów\nCyberbezpieczeństwo w kontekście TPM i diagnostyki\nWpływ TPM na stabilność maszyn i OEE\n\n\n============= \n  \nARIA plus – moduł III\nPodstawy obwodów sygnałowych w układach automatyki \nOpis szkolenia\nSzkolenie to na bazie praktycznych przykładów wykorzystując elementy spotykane w układach automatyki przemysłowej pozwala na zdobycie lub uporządkowanie wiedzy z zakresu elektrotechniki. W trakcie szkolenia kursanci realizując proste stykowe układy sterowania\, poznają podstawowe prawa i zależności obowiązujące w układach elektrycznych prądu stałego\, opanują podstawy czytania schematów elektrycznych\, obsługę multimetru lub testera w zakresie pomiarów napięcia\, prądu\, rezystancji. Szkolenie daje solidne podstawy dla dalszego rozwoju w zakresie diagnostyki układów sterowania\, a w szczególności optymalnie przygotowuje do udziału w szkoleniu DIAGNOSTYKA OBWODÓW SYGNAŁOWYCH W UKŁADACH AUTOMATYKI. \nGrupa docelowa\n\nSłużby utrzymania ruchu\nSerwisanci urządzeń i systemów automatyki\nOperatorzy maszyn i urządzeń przemysłowych\nPracownicy na stanowiskach: elektryk\, elektronik\,\nautomatyk\, instalator\, elektromechanik itp.\n\nZawartość\n\nPodstawowe pojęcia z zakresu elektrotechniki: napięcie\, prąd\, moc\, rezystancja\, pojemność i indukcyjność.\nPomiary napięcia\, prądu z wykorzystaniem multimetru lub testera.\nGromadzenie energii w pojemności oraz indukcyjności\, konsekwencje wpływające na eksploatację obwodów o charakterze pojemnościowym czy indukcyjnym.\nZasilacz – źródło energii w obwodzie elektrycznym\, budowa\, podstawowe parametry oraz ich pomiary.\nZasady łączenia elementów: połączenie szeregowe\, równoległe rozpływ prądów\, rozkład napięć\, pomiary prądu i napięcia.\nZasady rysowania schematów elektrycznych\, podstawowe elementy wykorzystywane w układach sterowania i ich reprezentacja na schemacie elektrycznym.\nPrzemiana energii elektrycznej na ciepło\, światło\, przemieszczenie\, pojęcie mocy.\nPodstawowe elementy wykonawcze i ich charakterystyka: grzałka\, źródła światła\, przekaźniki\, styczniki elektrozawory.\nPraktyczna realizacja stykowych układów sterowania według zadanych schematów\, inwentaryzacja/dokumentowanie istniejących stykowych układów sterowania.\nAnaliza prostych schematów elektrycznych\, pomiary i diagnostyka obwodów z wykorzystaniem multimetr lub dedykowanego testera.\n\nPotwierdzenie kwalifikacji\nPo szkoleniu otrzymają Państwo Certyfikat INTEX. \nEfekty kształcenia \nWiedza \n\nPodstawowe wielkości fizyczne spotykane w układach elektrycznych: napięcie\, prąd\, moc\, rezystancja\, pojemność oraz indukcyjność\nPojęcia wartości średniej\, skutecznej\, sygnału stałego zmiennego przemiennego\nGromadzenie energii w kondensatorze oraz indukcyjności i konsekwencje z tego wynikające dla układu sterowania oraz obsługi układów zawierających tego typu elementy\nPodstawowe zadajniki spotykane w układach automatyki oraz ich reprezentacja na schemacie elektrycznym\nTypowe elementy wykonawcze spotykane w układach automatyki\, ich charakterystyka oraz reprezentacja na schemacie elektrycznym\n\nUmiejętności \n\nZasady pomiaru napięcia\, prądu\, rezystancji z wykorzystaniem multimetru lub dedykowanego testera\nCzytanie kart katalogowych elementów i urządzeń\, podstawowe parametry interfejsu elektrycznego oraz ich interpretacja\nPodstawowa diagnostyka elementów układu automatyki w postaci styków\, czujników zbliżeniowych\, przekaźników\, styczników\, elektrozaworów\nCzytanie i tworzenie prostych schematów elektrycznych\nBudowa i diagnostyka prostych stykowych układów sterowania\nPodstawowe parametry elektryczne\, diagnostyka\, łączenie i wykorzystanie przekaźników\, styczników\, elektrozaworów w układach sterowania\nIdentyfikacja elementów systemu sterowania na obiekcie oraz w szafie sterownicze\n\nKompetencje społeczne \n\nSamodzielność w zakresie rozwiązywania elementarnych problemów spotykanych w\nobwodach układów automatyki\nKompetencje pozwalające na prace w grupie osób odpowiedzianych za utrzymanie ruchu\nSolidne podstawy do dalszego kształcenia w zakresie diagnostyki obwodów sterowania opartych na sterownikach programowalnych\n\n  \n============= \n  \nARIA plus – moduł IV\nMożliwości robotów przemysłowych FANUC i ich utrzymanie \nOpis szkolenia\nSzkolenie wprowadza uczestnika w świat systemów zrobotyzowanych oraz zasady działania robota przemysłowego. Uczestnik obsługując i wykonując ćwiczenia na stanowisku z robotem\, zyskuje podstawy do efektywnej pracy w przyszłości. \nPodczas szkolenia uczestnik poznaje ogólne metodologie radzenia sobie z utrzymaniem ruchu robota przemysłowego na bazie praktycznych przykładów oraz awarii. Analizując schemat elektryczny\, czy mierząc serwomotor\, uczestnik uczy się samodzielnych sposobów diagnostyki robota. \nSzkolenie daje podstawy do dalszego rozwoju w zakresie obsługi i utrzymania ruchu robotów przemysłowych\, a jego rozwinięciem jest szkolenie FANUC Utrzymanie Ruchu. \nGrupa docelowa\n\nSłużby utrzymania ruchu\nSerwisanci urządzeń i systemów automatyki\nOperatorzy maszyn i urządzeń przemysłowych\nAutomatyk\, robotyk\, itp.\n\nZawartość\n\nDziałalność firmy FANUC: struktura wsparcia\, dostępne formy kontaktu.\nObsługa zgłoszeń serwisowych. Wzór zgłoszenia awarii.\nPodstawowe zasady bezpieczeństwa pracy z robotami przemysłowymi.\nBudowa jednostki mechanicznej oraz kontrolera robota.\nZapoznanie z interfejsem i obsługą robota przemysłowego.\nPodział odpowiedzialności: wewnętrzne utrzymanie ruchu a zewnętrzny serwis FANUC.\nPlanowanie działań prewencyjnych w oparciu o zalecenia producenta.\nCzęści serwisowe i eksploatacyjne.\nRola przeglądu serwisowego w żywotności robota przemysłowego.\nNarzędzia zdalnego monitorowania stanu aplikacji zrobotyzowanej – IoT.\nDokumentacje robotów przemysłowych: dostępne źródła i metodyka korzystania.\nCzytanie schematu elektrycznego kontrolera robota w kontekście awarii.\nZasada działania oraz pomiary serwonapędu robota przemysłowego.\nPodstawy diagnostyki komponentów robota przemysłowego.\nCodzienne alarmy w systemie zrobotyzowanym i metodyka postępowania.\nPodstawowe parametry robota przemysłowego niezbędne do jego poprawnej pracy i wydłużenia żywotności.\nMetody wymiany danych przez robota z innymi urządzeniami oraz ich diagnostyka\, protokoły komunikacyjne.\nMożliwe scenariusze realizacji funkcji bezpieczeństwa robota przemysłowego w jego aplikacji – system DCS.\nSposoby ręcznego sterowania robotem. Pozycje osobliwe\, limity na osiach\, koperta pracy robota.\nSytuacje kolizyjne w praktyce.\n\nPotwierdzenie kwalifikacji\nPo szkoleniu otrzymają Państwo eCertyfikat SQD Alliance. \nEfekty kształcenia \nPo szkoleniu uczestnik wie: \n\nJakiego zakresu wsparcia oczekiwać od producenta robotów przemysłowych.\nJak są zbudowane komponenty robota przemysłowego.\nJakie czynności okresowe należy wdrożyć w celu zmniejszenia ryzyka awarii.\nW jakie części zapasowe do robota przemysłowego warto się zaopatrzyć.\nJakie są podstawowe nastawy robota przemysłowego wydłużające jego żywotność.\nJakie są sposoby wymiany sygnałów między robotem a peryferiami.\nJak zrealizowana jest funkcja bezpieczeństwa robota przemysłowego na poziomie jego integracji z pozostałymi komponentami.\n\nPo szkoleniu uczestnik potrafi: \n\nZgłosić awarię w sposób skracający czas zdalnej diagnostyki przez serwis.\nPracować z robotem przemysłowym w sposób świadomy.\nObsługiwać w podstawowym zakresie panel robota przemysłowego.\nZnaleźć adekwatną do posiadanego rozwiązania dokumentację i z niej efektywnie skorzystać.\nOdróżnić alarm wynikający z codziennej obsługi robota od awarii.\nIdentyfikować podzespoły robota przemysłowego pod kątem przyczyny awarii.\nSkorzystać ze schematu elektrycznego kontrolera w trakcie usuwania awarii.\nZmierzyć rezystancję uzwojeń serwomotoru w ramach jego diagnostyki.\nRuszyć robotem w sposób ułatwiający wyjazd z kolizji.\nWykonać kopię bezpieczeństwa pamięci robota.\n\nKompetencje społeczne: \n\nSamodzielność w zakresie rozwiązywania awarii spotykanych w aplikacjach zrobotyzowanych\nKompetencje pozwalające na prace w grupie osób odpowiedzianych za utrzymanie ruchu\nPodstawy do dalszego kształcenia w zakresie utrzymania ruchu aplikacji z robotami przemysłowymi\n\nPartnerzy\n\nCena zawiera\nMateriały szkoleniowe\, wydanie certyfikatu\, obiad\, przerwy kawowe\, komfortową salę wykładową z pełnym wyposażeniem multimedialnym.
URL:https://sqda.pl/szkolenie/auditowanie-systemow-zarzadzania-wg-wytycznych-iso-19011-w-branzy-motoryzacyjnej-id-9411-19/
LOCATION:Szkolenie w systemie online
CATEGORIES:Auditowanie
ORGANIZER;CN="SQD Alliance - Szkolenia":MAILTO:szkolenia@sqda.pl
END:VEVENT
BEGIN:VEVENT
DTSTART;TZID=Europe/Warsaw:20260713T090000
DTEND;TZID=Europe/Warsaw:20260713T160000
DTSTAMP:20260610T050453
CREATED:20260109T134041Z
LAST-MODIFIED:20260410T064710Z
UID:76272-1783933200-1783958400@sqda.pl
SUMMARY:VDA MLA Zapewnienie poziomu dojrzałości nowych części (ID 602)
DESCRIPTION:
URL:https://sqda.pl/szkolenie/vda-mla-zapewnienie-poziomu-dojrzalosci-nowych-czesci-id-602-18/
LOCATION:Szkolenie w systemie online
CATEGORIES:Narzędzia i kluczowe metody jakości,Podręcznik gratis
ORGANIZER;CN="SQD Alliance - Szkolenia":MAILTO:szkolenia@sqda.pl
END:VEVENT
BEGIN:VEVENT
DTSTART;TZID=Europe/Warsaw:20260713T090000
DTEND;TZID=Europe/Warsaw:20260714T160000
DTSTAMP:20260610T050453
CREATED:20251105T132813Z
LAST-MODIFIED:20260420T121111Z
UID:75215-1783933200-1784044800@sqda.pl
SUMMARY:Zatwierdzenie procesu produkcyjnego i wyrobu wg VDA 2 (PPA) (ID 410)
DESCRIPTION:
URL:https://sqda.pl/szkolenie/zatwierdzenie-procesu-produkcyjnego-i-wyrobu-wg-vda-2-ppa-id-410-38/
LOCATION:Biuro SQD Alliance w Ligocie (koło Bielska-Białej)\, ul. Koło 1\, Ligota (koło Bielska-Białej)\, śląskie\, 43-518\, Poland
CATEGORIES:Narzędzia i kluczowe metody jakości
ORGANIZER;CN="SQD Alliance - Szkolenia":MAILTO:szkolenia@sqda.pl
END:VEVENT
BEGIN:VEVENT
DTSTART;TZID=Europe/Warsaw:20260714T090000
DTEND;TZID=Europe/Warsaw:20260716T160000
DTSTAMP:20260610T050453
CREATED:20251021T105918Z
LAST-MODIFIED:20260416T082135Z
UID:74645-1784019600-1784217600@sqda.pl
SUMMARY:Auditor systemu zarządzania jakością w branży motoryzacyjnej (ID 9414)
DESCRIPTION:ARIA plus – moduł I\nBezpieczeństwo Maszynowe i BHP w Utrzymaniu Ruchu \nOpis szkolenia\nModuł I - Bezpieczeństwo Maszynowe i BHP w Utrzymaniu Ruchu to dwudniowy moduł\, który w praktyczny sposób przedstawia kluczowe zasady bezpiecznej pracy przy maszynach oraz podczas działań serwisowych. Program łączy wymagania BHP obowiązujące w działach Utrzymania Ruchu z fundamentami bezpieczeństwa maszynowego\, zgodnego z aktualnymi przepisami\, normami oraz dobrymi praktykami przemysłowymi. \nPodczas szkolenia uczestnicy poznają zasady izolacji energii (LOTO)\, prawidłowe zabezpieczenie maszyn podczas prac serwisowych i podstawy funkcji bezpieczeństwa\, takich jak osłony\, blokady\, E‑STOP czy bariery świetlne. Omawiane są najczęstsze zagrożenia występujące w obszarach UR\, w tym energia elektryczna\, zagrożenia mechaniczne\, prace na wysokości oraz czynniki fizyczne i chemiczne. \nIstotnym elementem modułu jest także rola operatorów produkcji w ramach Autonomicznego Utrzymania Ruchu (AM – Autonomous Maintenance) - uczestnicy dowiedzą się\, jak przeglądy autonomiczne\, drobne czynności konserwacyjne i właściwa komunikacja z UR wpływają na bezpieczeństwo i redukcję awarii. Poruszane są również tematy organizacji pracy\, podstaw oceny ryzyka\, właściwego doboru ŚOI\, zasad dokumentowania czynności serwisowych oraz najczęstszych przyczyn wypadków technicznych. \nCelem szkolenia jest wzmocnienie kultury bezpieczeństwa w obszarach technicznych i produkcyjnych poprzez zrozumienie zagrożeń\, właściwe stosowanie procedur oraz świadomą współpracę między UR a produkcją. Moduł rozwija umiejętność podejmowania bezpiecznych decyzji\, które wpływają na ciągłość produkcji\, niezawodność maszyn i bezpieczeństwo pracowników. \nGrupa docelowa\n\nPracownicy Utrzymania Ruchu\n• Operatorzy produkcji – Autonomiczne Utrzymanie Ruchu (AM)\n• Liderzy\, brygadziści i mistrzowie\n• Osoby nadzorujące pracę maszyn\n\nZawartość\n\nWprowadzenie do bezpieczeństwa maszynowego BHP w UR\nSystem LOTO – zasady\, odpowiedzialności UR i AM\nKluczowe zabezpieczenia maszynowe: osłony\, E‑STOP\, bariery\nPrace szczególnie niebezpieczne – zasady i wymagania\nPodstawowe zagrożenia w UR: mechaniczne\, elektryczne\, prace na wysokości\nRola operatorów w AM: przeglądy autonomiczne\, reagowanie na nieprawidłowości\nDokumentacja i ocena ryzyka – podstawowe wymagania\nNajczęstsze przyczyny wypadków i jak im zapobiegać\nSesja pytań oraz omówienie przykładów uczestników\n\nPotwierdzenie kwalifikacji\nUczestnicy otrzymują eCertyfikat SQD Alliance. \nEfekty kształcenia\n\nZnajomość zasad bezpiecznej pracy przy maszynach i działaniach UR\nŚwiadome stosowanie LOTO\nUmiejętność rozpoznawania typowych zagrożeń\nWłaściwe wykorzystanie ŚOI i procedur\nZrozumienie współpracy UR i AM w obszarze bezpieczeństwa\n\n  \n============= \n  \nARIA plus – moduł II\nTPM dla UR i operatorów \nOpis szkolenia\nSzkolenie TPM dla Utrzymania Ruchu i operatorów koncentruje się na praktycznym wykorzystaniu strategii TPM w budowaniu niezawodności parku maszynowego\, ze szczególnym uwzględnieniem Predykcyjnego Utrzymania Ruchu (PdM) oraz Autonomicznego Utrzymania Ruchu (AM). Uczestnicy zapoznają się z pełną strukturą TPM\, jednak nacisk położony jest na filary\, które bezpośrednio wspierają stabilność maszyn\, eliminację awarii oraz skrócenie przestojów. \nModuł przedstawia\, jak dane z monitoringu\, analizy drgań\, diagnostyki online oraz systemów IoT umożliwiają przewidywanie uszkodzeń\, zanim spowodują zatrzymanie linii. Omawiane jest również\, jak operatorzy\, w ramach AM\, mogą przejąć kluczowe czynności eksploatacyjne\, takie jak podstawowe kontrole\, czyszczenie\, smarowanie i wczesne wykrywanie nieprawidłowości. Pokazuje to\, jak współpraca operatorów z UR wpływa na redukcję strat\, poprawę OEE i zwiększenie efektywności pracy maszyn. \nUczestnicy zyskują świadomość\, że skuteczność TPM opiera się na właściwym podziale obowiązków\, standaryzacji działań oraz budowaniu kultury odpowiedzialności za park maszynowy na wszystkich poziomach organizacji. Moduł obejmuje również wprowadzenie do SMED oraz krótkie omówienie cyberbezpieczeństwa w perspektywie nowoczesnych systemów diagnostycznych. \nGrupa docelowa\n\nPracownicy Utrzymania Ruchu – mechanicy\, elektrycy\, automatycy\nOperatorzy produkcji realizujący Autonomiczne Utrzymanie Ruchu (AM)\nLiderzy\, brygadziści i mistrzowie produkcji\nZespoły odpowiedzialne za wdrażanie PdM\, IoT\, systemów diagnostycznych\n\nZawartość\n\nTPM.\nSMED.\nAnaliza ryzyka.\nCyberbezpieczeństwo zakładu produkcyjnego\, półwyrobu i wyrobu.\n\n Potwierdzenie kwalifikacji\nPo szkoleniu otrzymają Państwo eCertyfikat SQD Alliance. \n Efekty kształcenia \n\nNajbardziej skuteczne i efektywne podejście do planowania\, wdrażania i nadzoru nad zautomatyzowanymi liniami.\nŚwiadomość „wyzwań”\, znajomość narzędzi pomagających w zarządzaniu tego typu projektami\, jak również nabycie „zdrowych nawyków” umożliwiających minimalizację\, a wręcz unikanie nieprzewidzianych i niepożądanych zjawisk w procesach optymalizacji produkcji.\nZrozumienie koncepcji TPM i jej struktury\nPredykcyjne Utrzymanie Ruchu (PdM) – wiedza i praktyczne zastosowanie\nAutonomiczne Utrzymanie Ruchu (AM) – rola operatora i współpraca z UR\nDiagnostyka maszyn i wykorzystanie danych\nOrganizacja i standaryzacja w TPM\nSMED i doskonalenie procesów\nCyberbezpieczeństwo w kontekście TPM i diagnostyki\nWpływ TPM na stabilność maszyn i OEE\n\n\n============= \n  \nARIA plus – moduł III\nPodstawy obwodów sygnałowych w układach automatyki \nOpis szkolenia\nSzkolenie to na bazie praktycznych przykładów wykorzystując elementy spotykane w układach automatyki przemysłowej pozwala na zdobycie lub uporządkowanie wiedzy z zakresu elektrotechniki. W trakcie szkolenia kursanci realizując proste stykowe układy sterowania\, poznają podstawowe prawa i zależności obowiązujące w układach elektrycznych prądu stałego\, opanują podstawy czytania schematów elektrycznych\, obsługę multimetru lub testera w zakresie pomiarów napięcia\, prądu\, rezystancji. Szkolenie daje solidne podstawy dla dalszego rozwoju w zakresie diagnostyki układów sterowania\, a w szczególności optymalnie przygotowuje do udziału w szkoleniu DIAGNOSTYKA OBWODÓW SYGNAŁOWYCH W UKŁADACH AUTOMATYKI. \nGrupa docelowa\n\nSłużby utrzymania ruchu\nSerwisanci urządzeń i systemów automatyki\nOperatorzy maszyn i urządzeń przemysłowych\nPracownicy na stanowiskach: elektryk\, elektronik\,\nautomatyk\, instalator\, elektromechanik itp.\n\nZawartość\n\nPodstawowe pojęcia z zakresu elektrotechniki: napięcie\, prąd\, moc\, rezystancja\, pojemność i indukcyjność.\nPomiary napięcia\, prądu z wykorzystaniem multimetru lub testera.\nGromadzenie energii w pojemności oraz indukcyjności\, konsekwencje wpływające na eksploatację obwodów o charakterze pojemnościowym czy indukcyjnym.\nZasilacz – źródło energii w obwodzie elektrycznym\, budowa\, podstawowe parametry oraz ich pomiary.\nZasady łączenia elementów: połączenie szeregowe\, równoległe rozpływ prądów\, rozkład napięć\, pomiary prądu i napięcia.\nZasady rysowania schematów elektrycznych\, podstawowe elementy wykorzystywane w układach sterowania i ich reprezentacja na schemacie elektrycznym.\nPrzemiana energii elektrycznej na ciepło\, światło\, przemieszczenie\, pojęcie mocy.\nPodstawowe elementy wykonawcze i ich charakterystyka: grzałka\, źródła światła\, przekaźniki\, styczniki elektrozawory.\nPraktyczna realizacja stykowych układów sterowania według zadanych schematów\, inwentaryzacja/dokumentowanie istniejących stykowych układów sterowania.\nAnaliza prostych schematów elektrycznych\, pomiary i diagnostyka obwodów z wykorzystaniem multimetr lub dedykowanego testera.\n\nPotwierdzenie kwalifikacji\nPo szkoleniu otrzymają Państwo Certyfikat INTEX. \nEfekty kształcenia \nWiedza \n\nPodstawowe wielkości fizyczne spotykane w układach elektrycznych: napięcie\, prąd\, moc\, rezystancja\, pojemność oraz indukcyjność\nPojęcia wartości średniej\, skutecznej\, sygnału stałego zmiennego przemiennego\nGromadzenie energii w kondensatorze oraz indukcyjności i konsekwencje z tego wynikające dla układu sterowania oraz obsługi układów zawierających tego typu elementy\nPodstawowe zadajniki spotykane w układach automatyki oraz ich reprezentacja na schemacie elektrycznym\nTypowe elementy wykonawcze spotykane w układach automatyki\, ich charakterystyka oraz reprezentacja na schemacie elektrycznym\n\nUmiejętności \n\nZasady pomiaru napięcia\, prądu\, rezystancji z wykorzystaniem multimetru lub dedykowanego testera\nCzytanie kart katalogowych elementów i urządzeń\, podstawowe parametry interfejsu elektrycznego oraz ich interpretacja\nPodstawowa diagnostyka elementów układu automatyki w postaci styków\, czujników zbliżeniowych\, przekaźników\, styczników\, elektrozaworów\nCzytanie i tworzenie prostych schematów elektrycznych\nBudowa i diagnostyka prostych stykowych układów sterowania\nPodstawowe parametry elektryczne\, diagnostyka\, łączenie i wykorzystanie przekaźników\, styczników\, elektrozaworów w układach sterowania\nIdentyfikacja elementów systemu sterowania na obiekcie oraz w szafie sterownicze\n\nKompetencje społeczne \n\nSamodzielność w zakresie rozwiązywania elementarnych problemów spotykanych w\nobwodach układów automatyki\nKompetencje pozwalające na prace w grupie osób odpowiedzianych za utrzymanie ruchu\nSolidne podstawy do dalszego kształcenia w zakresie diagnostyki obwodów sterowania opartych na sterownikach programowalnych\n\n  \n============= \n  \nARIA plus – moduł IV\nMożliwości robotów przemysłowych FANUC i ich utrzymanie \nOpis szkolenia\nSzkolenie wprowadza uczestnika w świat systemów zrobotyzowanych oraz zasady działania robota przemysłowego. Uczestnik obsługując i wykonując ćwiczenia na stanowisku z robotem\, zyskuje podstawy do efektywnej pracy w przyszłości. \nPodczas szkolenia uczestnik poznaje ogólne metodologie radzenia sobie z utrzymaniem ruchu robota przemysłowego na bazie praktycznych przykładów oraz awarii. Analizując schemat elektryczny\, czy mierząc serwomotor\, uczestnik uczy się samodzielnych sposobów diagnostyki robota. \nSzkolenie daje podstawy do dalszego rozwoju w zakresie obsługi i utrzymania ruchu robotów przemysłowych\, a jego rozwinięciem jest szkolenie FANUC Utrzymanie Ruchu. \nGrupa docelowa\n\nSłużby utrzymania ruchu\nSerwisanci urządzeń i systemów automatyki\nOperatorzy maszyn i urządzeń przemysłowych\nAutomatyk\, robotyk\, itp.\n\nZawartość\n\nDziałalność firmy FANUC: struktura wsparcia\, dostępne formy kontaktu.\nObsługa zgłoszeń serwisowych. Wzór zgłoszenia awarii.\nPodstawowe zasady bezpieczeństwa pracy z robotami przemysłowymi.\nBudowa jednostki mechanicznej oraz kontrolera robota.\nZapoznanie z interfejsem i obsługą robota przemysłowego.\nPodział odpowiedzialności: wewnętrzne utrzymanie ruchu a zewnętrzny serwis FANUC.\nPlanowanie działań prewencyjnych w oparciu o zalecenia producenta.\nCzęści serwisowe i eksploatacyjne.\nRola przeglądu serwisowego w żywotności robota przemysłowego.\nNarzędzia zdalnego monitorowania stanu aplikacji zrobotyzowanej – IoT.\nDokumentacje robotów przemysłowych: dostępne źródła i metodyka korzystania.\nCzytanie schematu elektrycznego kontrolera robota w kontekście awarii.\nZasada działania oraz pomiary serwonapędu robota przemysłowego.\nPodstawy diagnostyki komponentów robota przemysłowego.\nCodzienne alarmy w systemie zrobotyzowanym i metodyka postępowania.\nPodstawowe parametry robota przemysłowego niezbędne do jego poprawnej pracy i wydłużenia żywotności.\nMetody wymiany danych przez robota z innymi urządzeniami oraz ich diagnostyka\, protokoły komunikacyjne.\nMożliwe scenariusze realizacji funkcji bezpieczeństwa robota przemysłowego w jego aplikacji – system DCS.\nSposoby ręcznego sterowania robotem. Pozycje osobliwe\, limity na osiach\, koperta pracy robota.\nSytuacje kolizyjne w praktyce.\n\nPotwierdzenie kwalifikacji\nPo szkoleniu otrzymają Państwo eCertyfikat SQD Alliance. \nEfekty kształcenia \nPo szkoleniu uczestnik wie: \n\nJakiego zakresu wsparcia oczekiwać od producenta robotów przemysłowych.\nJak są zbudowane komponenty robota przemysłowego.\nJakie czynności okresowe należy wdrożyć w celu zmniejszenia ryzyka awarii.\nW jakie części zapasowe do robota przemysłowego warto się zaopatrzyć.\nJakie są podstawowe nastawy robota przemysłowego wydłużające jego żywotność.\nJakie są sposoby wymiany sygnałów między robotem a peryferiami.\nJak zrealizowana jest funkcja bezpieczeństwa robota przemysłowego na poziomie jego integracji z pozostałymi komponentami.\n\nPo szkoleniu uczestnik potrafi: \n\nZgłosić awarię w sposób skracający czas zdalnej diagnostyki przez serwis.\nPracować z robotem przemysłowym w sposób świadomy.\nObsługiwać w podstawowym zakresie panel robota przemysłowego.\nZnaleźć adekwatną do posiadanego rozwiązania dokumentację i z niej efektywnie skorzystać.\nOdróżnić alarm wynikający z codziennej obsługi robota od awarii.\nIdentyfikować podzespoły robota przemysłowego pod kątem przyczyny awarii.\nSkorzystać ze schematu elektrycznego kontrolera w trakcie usuwania awarii.\nZmierzyć rezystancję uzwojeń serwomotoru w ramach jego diagnostyki.\nRuszyć robotem w sposób ułatwiający wyjazd z kolizji.\nWykonać kopię bezpieczeństwa pamięci robota.\n\nKompetencje społeczne: \n\nSamodzielność w zakresie rozwiązywania awarii spotykanych w aplikacjach zrobotyzowanych\nKompetencje pozwalające na prace w grupie osób odpowiedzianych za utrzymanie ruchu\nPodstawy do dalszego kształcenia w zakresie utrzymania ruchu aplikacji z robotami przemysłowymi\n\nPartnerzy\n\nCena zawiera\nMateriały szkoleniowe\, wydanie certyfikatu\, obiad\, przerwy kawowe\, komfortową salę wykładową z pełnym wyposażeniem multimedialnym.
URL:https://sqda.pl/szkolenie/auditor-systemu-zarzadzania-jakoscia-w-branzy-motoryzacyjnej-id-9414-5/
LOCATION:Szkolenie w systemie online
CATEGORIES:Auditowanie
ORGANIZER;CN="SQD Alliance - Szkolenia":MAILTO:szkolenia@sqda.pl
END:VEVENT
BEGIN:VEVENT
DTSTART;TZID=Europe/Warsaw:20260714T090000
DTEND;TZID=Europe/Warsaw:20260716T160000
DTSTAMP:20260610T050454
CREATED:20251029T130138Z
LAST-MODIFIED:20260410T055308Z
UID:74993-1784019600-1784217600@sqda.pl
SUMMARY:Wymagania systemu zarządzania jakością w branży motoryzacyjnej (ID 3000)
DESCRIPTION:ARIA plus – moduł I\nBezpieczeństwo Maszynowe i BHP w Utrzymaniu Ruchu \nOpis szkolenia\nModuł I - Bezpieczeństwo Maszynowe i BHP w Utrzymaniu Ruchu to dwudniowy moduł\, który w praktyczny sposób przedstawia kluczowe zasady bezpiecznej pracy przy maszynach oraz podczas działań serwisowych. Program łączy wymagania BHP obowiązujące w działach Utrzymania Ruchu z fundamentami bezpieczeństwa maszynowego\, zgodnego z aktualnymi przepisami\, normami oraz dobrymi praktykami przemysłowymi. \nPodczas szkolenia uczestnicy poznają zasady izolacji energii (LOTO)\, prawidłowe zabezpieczenie maszyn podczas prac serwisowych i podstawy funkcji bezpieczeństwa\, takich jak osłony\, blokady\, E‑STOP czy bariery świetlne. Omawiane są najczęstsze zagrożenia występujące w obszarach UR\, w tym energia elektryczna\, zagrożenia mechaniczne\, prace na wysokości oraz czynniki fizyczne i chemiczne. \nIstotnym elementem modułu jest także rola operatorów produkcji w ramach Autonomicznego Utrzymania Ruchu (AM – Autonomous Maintenance) - uczestnicy dowiedzą się\, jak przeglądy autonomiczne\, drobne czynności konserwacyjne i właściwa komunikacja z UR wpływają na bezpieczeństwo i redukcję awarii. Poruszane są również tematy organizacji pracy\, podstaw oceny ryzyka\, właściwego doboru ŚOI\, zasad dokumentowania czynności serwisowych oraz najczęstszych przyczyn wypadków technicznych. \nCelem szkolenia jest wzmocnienie kultury bezpieczeństwa w obszarach technicznych i produkcyjnych poprzez zrozumienie zagrożeń\, właściwe stosowanie procedur oraz świadomą współpracę między UR a produkcją. Moduł rozwija umiejętność podejmowania bezpiecznych decyzji\, które wpływają na ciągłość produkcji\, niezawodność maszyn i bezpieczeństwo pracowników. \nGrupa docelowa\n\nPracownicy Utrzymania Ruchu\n• Operatorzy produkcji – Autonomiczne Utrzymanie Ruchu (AM)\n• Liderzy\, brygadziści i mistrzowie\n• Osoby nadzorujące pracę maszyn\n\nZawartość\n\nWprowadzenie do bezpieczeństwa maszynowego BHP w UR\nSystem LOTO – zasady\, odpowiedzialności UR i AM\nKluczowe zabezpieczenia maszynowe: osłony\, E‑STOP\, bariery\nPrace szczególnie niebezpieczne – zasady i wymagania\nPodstawowe zagrożenia w UR: mechaniczne\, elektryczne\, prace na wysokości\nRola operatorów w AM: przeglądy autonomiczne\, reagowanie na nieprawidłowości\nDokumentacja i ocena ryzyka – podstawowe wymagania\nNajczęstsze przyczyny wypadków i jak im zapobiegać\nSesja pytań oraz omówienie przykładów uczestników\n\nPotwierdzenie kwalifikacji\nUczestnicy otrzymują eCertyfikat SQD Alliance. \nEfekty kształcenia\n\nZnajomość zasad bezpiecznej pracy przy maszynach i działaniach UR\nŚwiadome stosowanie LOTO\nUmiejętność rozpoznawania typowych zagrożeń\nWłaściwe wykorzystanie ŚOI i procedur\nZrozumienie współpracy UR i AM w obszarze bezpieczeństwa\n\n  \n============= \n  \nARIA plus – moduł II\nTPM dla UR i operatorów \nOpis szkolenia\nSzkolenie TPM dla Utrzymania Ruchu i operatorów koncentruje się na praktycznym wykorzystaniu strategii TPM w budowaniu niezawodności parku maszynowego\, ze szczególnym uwzględnieniem Predykcyjnego Utrzymania Ruchu (PdM) oraz Autonomicznego Utrzymania Ruchu (AM). Uczestnicy zapoznają się z pełną strukturą TPM\, jednak nacisk położony jest na filary\, które bezpośrednio wspierają stabilność maszyn\, eliminację awarii oraz skrócenie przestojów. \nModuł przedstawia\, jak dane z monitoringu\, analizy drgań\, diagnostyki online oraz systemów IoT umożliwiają przewidywanie uszkodzeń\, zanim spowodują zatrzymanie linii. Omawiane jest również\, jak operatorzy\, w ramach AM\, mogą przejąć kluczowe czynności eksploatacyjne\, takie jak podstawowe kontrole\, czyszczenie\, smarowanie i wczesne wykrywanie nieprawidłowości. Pokazuje to\, jak współpraca operatorów z UR wpływa na redukcję strat\, poprawę OEE i zwiększenie efektywności pracy maszyn. \nUczestnicy zyskują świadomość\, że skuteczność TPM opiera się na właściwym podziale obowiązków\, standaryzacji działań oraz budowaniu kultury odpowiedzialności za park maszynowy na wszystkich poziomach organizacji. Moduł obejmuje również wprowadzenie do SMED oraz krótkie omówienie cyberbezpieczeństwa w perspektywie nowoczesnych systemów diagnostycznych. \nGrupa docelowa\n\nPracownicy Utrzymania Ruchu – mechanicy\, elektrycy\, automatycy\nOperatorzy produkcji realizujący Autonomiczne Utrzymanie Ruchu (AM)\nLiderzy\, brygadziści i mistrzowie produkcji\nZespoły odpowiedzialne za wdrażanie PdM\, IoT\, systemów diagnostycznych\n\nZawartość\n\nTPM.\nSMED.\nAnaliza ryzyka.\nCyberbezpieczeństwo zakładu produkcyjnego\, półwyrobu i wyrobu.\n\n Potwierdzenie kwalifikacji\nPo szkoleniu otrzymają Państwo eCertyfikat SQD Alliance. \n Efekty kształcenia \n\nNajbardziej skuteczne i efektywne podejście do planowania\, wdrażania i nadzoru nad zautomatyzowanymi liniami.\nŚwiadomość „wyzwań”\, znajomość narzędzi pomagających w zarządzaniu tego typu projektami\, jak również nabycie „zdrowych nawyków” umożliwiających minimalizację\, a wręcz unikanie nieprzewidzianych i niepożądanych zjawisk w procesach optymalizacji produkcji.\nZrozumienie koncepcji TPM i jej struktury\nPredykcyjne Utrzymanie Ruchu (PdM) – wiedza i praktyczne zastosowanie\nAutonomiczne Utrzymanie Ruchu (AM) – rola operatora i współpraca z UR\nDiagnostyka maszyn i wykorzystanie danych\nOrganizacja i standaryzacja w TPM\nSMED i doskonalenie procesów\nCyberbezpieczeństwo w kontekście TPM i diagnostyki\nWpływ TPM na stabilność maszyn i OEE\n\n\n============= \n  \nARIA plus – moduł III\nPodstawy obwodów sygnałowych w układach automatyki \nOpis szkolenia\nSzkolenie to na bazie praktycznych przykładów wykorzystując elementy spotykane w układach automatyki przemysłowej pozwala na zdobycie lub uporządkowanie wiedzy z zakresu elektrotechniki. W trakcie szkolenia kursanci realizując proste stykowe układy sterowania\, poznają podstawowe prawa i zależności obowiązujące w układach elektrycznych prądu stałego\, opanują podstawy czytania schematów elektrycznych\, obsługę multimetru lub testera w zakresie pomiarów napięcia\, prądu\, rezystancji. Szkolenie daje solidne podstawy dla dalszego rozwoju w zakresie diagnostyki układów sterowania\, a w szczególności optymalnie przygotowuje do udziału w szkoleniu DIAGNOSTYKA OBWODÓW SYGNAŁOWYCH W UKŁADACH AUTOMATYKI. \nGrupa docelowa\n\nSłużby utrzymania ruchu\nSerwisanci urządzeń i systemów automatyki\nOperatorzy maszyn i urządzeń przemysłowych\nPracownicy na stanowiskach: elektryk\, elektronik\,\nautomatyk\, instalator\, elektromechanik itp.\n\nZawartość\n\nPodstawowe pojęcia z zakresu elektrotechniki: napięcie\, prąd\, moc\, rezystancja\, pojemność i indukcyjność.\nPomiary napięcia\, prądu z wykorzystaniem multimetru lub testera.\nGromadzenie energii w pojemności oraz indukcyjności\, konsekwencje wpływające na eksploatację obwodów o charakterze pojemnościowym czy indukcyjnym.\nZasilacz – źródło energii w obwodzie elektrycznym\, budowa\, podstawowe parametry oraz ich pomiary.\nZasady łączenia elementów: połączenie szeregowe\, równoległe rozpływ prądów\, rozkład napięć\, pomiary prądu i napięcia.\nZasady rysowania schematów elektrycznych\, podstawowe elementy wykorzystywane w układach sterowania i ich reprezentacja na schemacie elektrycznym.\nPrzemiana energii elektrycznej na ciepło\, światło\, przemieszczenie\, pojęcie mocy.\nPodstawowe elementy wykonawcze i ich charakterystyka: grzałka\, źródła światła\, przekaźniki\, styczniki elektrozawory.\nPraktyczna realizacja stykowych układów sterowania według zadanych schematów\, inwentaryzacja/dokumentowanie istniejących stykowych układów sterowania.\nAnaliza prostych schematów elektrycznych\, pomiary i diagnostyka obwodów z wykorzystaniem multimetr lub dedykowanego testera.\n\nPotwierdzenie kwalifikacji\nPo szkoleniu otrzymają Państwo Certyfikat INTEX. \nEfekty kształcenia \nWiedza \n\nPodstawowe wielkości fizyczne spotykane w układach elektrycznych: napięcie\, prąd\, moc\, rezystancja\, pojemność oraz indukcyjność\nPojęcia wartości średniej\, skutecznej\, sygnału stałego zmiennego przemiennego\nGromadzenie energii w kondensatorze oraz indukcyjności i konsekwencje z tego wynikające dla układu sterowania oraz obsługi układów zawierających tego typu elementy\nPodstawowe zadajniki spotykane w układach automatyki oraz ich reprezentacja na schemacie elektrycznym\nTypowe elementy wykonawcze spotykane w układach automatyki\, ich charakterystyka oraz reprezentacja na schemacie elektrycznym\n\nUmiejętności \n\nZasady pomiaru napięcia\, prądu\, rezystancji z wykorzystaniem multimetru lub dedykowanego testera\nCzytanie kart katalogowych elementów i urządzeń\, podstawowe parametry interfejsu elektrycznego oraz ich interpretacja\nPodstawowa diagnostyka elementów układu automatyki w postaci styków\, czujników zbliżeniowych\, przekaźników\, styczników\, elektrozaworów\nCzytanie i tworzenie prostych schematów elektrycznych\nBudowa i diagnostyka prostych stykowych układów sterowania\nPodstawowe parametry elektryczne\, diagnostyka\, łączenie i wykorzystanie przekaźników\, styczników\, elektrozaworów w układach sterowania\nIdentyfikacja elementów systemu sterowania na obiekcie oraz w szafie sterownicze\n\nKompetencje społeczne \n\nSamodzielność w zakresie rozwiązywania elementarnych problemów spotykanych w\nobwodach układów automatyki\nKompetencje pozwalające na prace w grupie osób odpowiedzianych za utrzymanie ruchu\nSolidne podstawy do dalszego kształcenia w zakresie diagnostyki obwodów sterowania opartych na sterownikach programowalnych\n\n  \n============= \n  \nARIA plus – moduł IV\nMożliwości robotów przemysłowych FANUC i ich utrzymanie \nOpis szkolenia\nSzkolenie wprowadza uczestnika w świat systemów zrobotyzowanych oraz zasady działania robota przemysłowego. Uczestnik obsługując i wykonując ćwiczenia na stanowisku z robotem\, zyskuje podstawy do efektywnej pracy w przyszłości. \nPodczas szkolenia uczestnik poznaje ogólne metodologie radzenia sobie z utrzymaniem ruchu robota przemysłowego na bazie praktycznych przykładów oraz awarii. Analizując schemat elektryczny\, czy mierząc serwomotor\, uczestnik uczy się samodzielnych sposobów diagnostyki robota. \nSzkolenie daje podstawy do dalszego rozwoju w zakresie obsługi i utrzymania ruchu robotów przemysłowych\, a jego rozwinięciem jest szkolenie FANUC Utrzymanie Ruchu. \nGrupa docelowa\n\nSłużby utrzymania ruchu\nSerwisanci urządzeń i systemów automatyki\nOperatorzy maszyn i urządzeń przemysłowych\nAutomatyk\, robotyk\, itp.\n\nZawartość\n\nDziałalność firmy FANUC: struktura wsparcia\, dostępne formy kontaktu.\nObsługa zgłoszeń serwisowych. Wzór zgłoszenia awarii.\nPodstawowe zasady bezpieczeństwa pracy z robotami przemysłowymi.\nBudowa jednostki mechanicznej oraz kontrolera robota.\nZapoznanie z interfejsem i obsługą robota przemysłowego.\nPodział odpowiedzialności: wewnętrzne utrzymanie ruchu a zewnętrzny serwis FANUC.\nPlanowanie działań prewencyjnych w oparciu o zalecenia producenta.\nCzęści serwisowe i eksploatacyjne.\nRola przeglądu serwisowego w żywotności robota przemysłowego.\nNarzędzia zdalnego monitorowania stanu aplikacji zrobotyzowanej – IoT.\nDokumentacje robotów przemysłowych: dostępne źródła i metodyka korzystania.\nCzytanie schematu elektrycznego kontrolera robota w kontekście awarii.\nZasada działania oraz pomiary serwonapędu robota przemysłowego.\nPodstawy diagnostyki komponentów robota przemysłowego.\nCodzienne alarmy w systemie zrobotyzowanym i metodyka postępowania.\nPodstawowe parametry robota przemysłowego niezbędne do jego poprawnej pracy i wydłużenia żywotności.\nMetody wymiany danych przez robota z innymi urządzeniami oraz ich diagnostyka\, protokoły komunikacyjne.\nMożliwe scenariusze realizacji funkcji bezpieczeństwa robota przemysłowego w jego aplikacji – system DCS.\nSposoby ręcznego sterowania robotem. Pozycje osobliwe\, limity na osiach\, koperta pracy robota.\nSytuacje kolizyjne w praktyce.\n\nPotwierdzenie kwalifikacji\nPo szkoleniu otrzymają Państwo eCertyfikat SQD Alliance. \nEfekty kształcenia \nPo szkoleniu uczestnik wie: \n\nJakiego zakresu wsparcia oczekiwać od producenta robotów przemysłowych.\nJak są zbudowane komponenty robota przemysłowego.\nJakie czynności okresowe należy wdrożyć w celu zmniejszenia ryzyka awarii.\nW jakie części zapasowe do robota przemysłowego warto się zaopatrzyć.\nJakie są podstawowe nastawy robota przemysłowego wydłużające jego żywotność.\nJakie są sposoby wymiany sygnałów między robotem a peryferiami.\nJak zrealizowana jest funkcja bezpieczeństwa robota przemysłowego na poziomie jego integracji z pozostałymi komponentami.\n\nPo szkoleniu uczestnik potrafi: \n\nZgłosić awarię w sposób skracający czas zdalnej diagnostyki przez serwis.\nPracować z robotem przemysłowym w sposób świadomy.\nObsługiwać w podstawowym zakresie panel robota przemysłowego.\nZnaleźć adekwatną do posiadanego rozwiązania dokumentację i z niej efektywnie skorzystać.\nOdróżnić alarm wynikający z codziennej obsługi robota od awarii.\nIdentyfikować podzespoły robota przemysłowego pod kątem przyczyny awarii.\nSkorzystać ze schematu elektrycznego kontrolera w trakcie usuwania awarii.\nZmierzyć rezystancję uzwojeń serwomotoru w ramach jego diagnostyki.\nRuszyć robotem w sposób ułatwiający wyjazd z kolizji.\nWykonać kopię bezpieczeństwa pamięci robota.\n\nKompetencje społeczne: \n\nSamodzielność w zakresie rozwiązywania awarii spotykanych w aplikacjach zrobotyzowanych\nKompetencje pozwalające na prace w grupie osób odpowiedzianych za utrzymanie ruchu\nPodstawy do dalszego kształcenia w zakresie utrzymania ruchu aplikacji z robotami przemysłowymi\n\nPartnerzy\n\nCena zawiera\nMateriały szkoleniowe\, wydanie certyfikatu\, obiad\, przerwy kawowe\, komfortową salę wykładową z pełnym wyposażeniem multimedialnym.
URL:https://sqda.pl/szkolenie/wymagania-systemu-zarzadzania-jakoscia-w-branzy-motoryzacyjnej-id-3000-5/
LOCATION:Szkolenie w systemie online
CATEGORIES:Wymagania systemów zarządzania
ORGANIZER;CN="SQD Alliance - Szkolenia":MAILTO:szkolenia@sqda.pl
END:VEVENT
BEGIN:VEVENT
DTSTART;TZID=Europe/Warsaw:20260715T090000
DTEND;TZID=Europe/Warsaw:20260716T160000
DTSTAMP:20260610T050454
CREATED:20251023T110953Z
LAST-MODIFIED:20260420T121458Z
UID:74892-1784106000-1784217600@sqda.pl
SUMMARY:VDA 19.1 – Szkolenie na wykwalifikowanego asystenta kontroli czystości technicznej  w przemyśle motoryzacyjnym (ID 973)
DESCRIPTION:ARIA plus – moduł I\nBezpieczeństwo Maszynowe i BHP w Utrzymaniu Ruchu \nOpis szkolenia\nModuł I - Bezpieczeństwo Maszynowe i BHP w Utrzymaniu Ruchu to dwudniowy moduł\, który w praktyczny sposób przedstawia kluczowe zasady bezpiecznej pracy przy maszynach oraz podczas działań serwisowych. Program łączy wymagania BHP obowiązujące w działach Utrzymania Ruchu z fundamentami bezpieczeństwa maszynowego\, zgodnego z aktualnymi przepisami\, normami oraz dobrymi praktykami przemysłowymi. \nPodczas szkolenia uczestnicy poznają zasady izolacji energii (LOTO)\, prawidłowe zabezpieczenie maszyn podczas prac serwisowych i podstawy funkcji bezpieczeństwa\, takich jak osłony\, blokady\, E‑STOP czy bariery świetlne. Omawiane są najczęstsze zagrożenia występujące w obszarach UR\, w tym energia elektryczna\, zagrożenia mechaniczne\, prace na wysokości oraz czynniki fizyczne i chemiczne. \nIstotnym elementem modułu jest także rola operatorów produkcji w ramach Autonomicznego Utrzymania Ruchu (AM – Autonomous Maintenance) - uczestnicy dowiedzą się\, jak przeglądy autonomiczne\, drobne czynności konserwacyjne i właściwa komunikacja z UR wpływają na bezpieczeństwo i redukcję awarii. Poruszane są również tematy organizacji pracy\, podstaw oceny ryzyka\, właściwego doboru ŚOI\, zasad dokumentowania czynności serwisowych oraz najczęstszych przyczyn wypadków technicznych. \nCelem szkolenia jest wzmocnienie kultury bezpieczeństwa w obszarach technicznych i produkcyjnych poprzez zrozumienie zagrożeń\, właściwe stosowanie procedur oraz świadomą współpracę między UR a produkcją. Moduł rozwija umiejętność podejmowania bezpiecznych decyzji\, które wpływają na ciągłość produkcji\, niezawodność maszyn i bezpieczeństwo pracowników. \nGrupa docelowa\n\nPracownicy Utrzymania Ruchu\n• Operatorzy produkcji – Autonomiczne Utrzymanie Ruchu (AM)\n• Liderzy\, brygadziści i mistrzowie\n• Osoby nadzorujące pracę maszyn\n\nZawartość\n\nWprowadzenie do bezpieczeństwa maszynowego BHP w UR\nSystem LOTO – zasady\, odpowiedzialności UR i AM\nKluczowe zabezpieczenia maszynowe: osłony\, E‑STOP\, bariery\nPrace szczególnie niebezpieczne – zasady i wymagania\nPodstawowe zagrożenia w UR: mechaniczne\, elektryczne\, prace na wysokości\nRola operatorów w AM: przeglądy autonomiczne\, reagowanie na nieprawidłowości\nDokumentacja i ocena ryzyka – podstawowe wymagania\nNajczęstsze przyczyny wypadków i jak im zapobiegać\nSesja pytań oraz omówienie przykładów uczestników\n\nPotwierdzenie kwalifikacji\nUczestnicy otrzymują eCertyfikat SQD Alliance. \nEfekty kształcenia\n\nZnajomość zasad bezpiecznej pracy przy maszynach i działaniach UR\nŚwiadome stosowanie LOTO\nUmiejętność rozpoznawania typowych zagrożeń\nWłaściwe wykorzystanie ŚOI i procedur\nZrozumienie współpracy UR i AM w obszarze bezpieczeństwa\n\n  \n============= \n  \nARIA plus – moduł II\nTPM dla UR i operatorów \nOpis szkolenia\nSzkolenie TPM dla Utrzymania Ruchu i operatorów koncentruje się na praktycznym wykorzystaniu strategii TPM w budowaniu niezawodności parku maszynowego\, ze szczególnym uwzględnieniem Predykcyjnego Utrzymania Ruchu (PdM) oraz Autonomicznego Utrzymania Ruchu (AM). Uczestnicy zapoznają się z pełną strukturą TPM\, jednak nacisk położony jest na filary\, które bezpośrednio wspierają stabilność maszyn\, eliminację awarii oraz skrócenie przestojów. \nModuł przedstawia\, jak dane z monitoringu\, analizy drgań\, diagnostyki online oraz systemów IoT umożliwiają przewidywanie uszkodzeń\, zanim spowodują zatrzymanie linii. Omawiane jest również\, jak operatorzy\, w ramach AM\, mogą przejąć kluczowe czynności eksploatacyjne\, takie jak podstawowe kontrole\, czyszczenie\, smarowanie i wczesne wykrywanie nieprawidłowości. Pokazuje to\, jak współpraca operatorów z UR wpływa na redukcję strat\, poprawę OEE i zwiększenie efektywności pracy maszyn. \nUczestnicy zyskują świadomość\, że skuteczność TPM opiera się na właściwym podziale obowiązków\, standaryzacji działań oraz budowaniu kultury odpowiedzialności za park maszynowy na wszystkich poziomach organizacji. Moduł obejmuje również wprowadzenie do SMED oraz krótkie omówienie cyberbezpieczeństwa w perspektywie nowoczesnych systemów diagnostycznych. \nGrupa docelowa\n\nPracownicy Utrzymania Ruchu – mechanicy\, elektrycy\, automatycy\nOperatorzy produkcji realizujący Autonomiczne Utrzymanie Ruchu (AM)\nLiderzy\, brygadziści i mistrzowie produkcji\nZespoły odpowiedzialne za wdrażanie PdM\, IoT\, systemów diagnostycznych\n\nZawartość\n\nTPM.\nSMED.\nAnaliza ryzyka.\nCyberbezpieczeństwo zakładu produkcyjnego\, półwyrobu i wyrobu.\n\n Potwierdzenie kwalifikacji\nPo szkoleniu otrzymają Państwo eCertyfikat SQD Alliance. \n Efekty kształcenia \n\nNajbardziej skuteczne i efektywne podejście do planowania\, wdrażania i nadzoru nad zautomatyzowanymi liniami.\nŚwiadomość „wyzwań”\, znajomość narzędzi pomagających w zarządzaniu tego typu projektami\, jak również nabycie „zdrowych nawyków” umożliwiających minimalizację\, a wręcz unikanie nieprzewidzianych i niepożądanych zjawisk w procesach optymalizacji produkcji.\nZrozumienie koncepcji TPM i jej struktury\nPredykcyjne Utrzymanie Ruchu (PdM) – wiedza i praktyczne zastosowanie\nAutonomiczne Utrzymanie Ruchu (AM) – rola operatora i współpraca z UR\nDiagnostyka maszyn i wykorzystanie danych\nOrganizacja i standaryzacja w TPM\nSMED i doskonalenie procesów\nCyberbezpieczeństwo w kontekście TPM i diagnostyki\nWpływ TPM na stabilność maszyn i OEE\n\n\n============= \n  \nARIA plus – moduł III\nPodstawy obwodów sygnałowych w układach automatyki \nOpis szkolenia\nSzkolenie to na bazie praktycznych przykładów wykorzystując elementy spotykane w układach automatyki przemysłowej pozwala na zdobycie lub uporządkowanie wiedzy z zakresu elektrotechniki. W trakcie szkolenia kursanci realizując proste stykowe układy sterowania\, poznają podstawowe prawa i zależności obowiązujące w układach elektrycznych prądu stałego\, opanują podstawy czytania schematów elektrycznych\, obsługę multimetru lub testera w zakresie pomiarów napięcia\, prądu\, rezystancji. Szkolenie daje solidne podstawy dla dalszego rozwoju w zakresie diagnostyki układów sterowania\, a w szczególności optymalnie przygotowuje do udziału w szkoleniu DIAGNOSTYKA OBWODÓW SYGNAŁOWYCH W UKŁADACH AUTOMATYKI. \nGrupa docelowa\n\nSłużby utrzymania ruchu\nSerwisanci urządzeń i systemów automatyki\nOperatorzy maszyn i urządzeń przemysłowych\nPracownicy na stanowiskach: elektryk\, elektronik\,\nautomatyk\, instalator\, elektromechanik itp.\n\nZawartość\n\nPodstawowe pojęcia z zakresu elektrotechniki: napięcie\, prąd\, moc\, rezystancja\, pojemność i indukcyjność.\nPomiary napięcia\, prądu z wykorzystaniem multimetru lub testera.\nGromadzenie energii w pojemności oraz indukcyjności\, konsekwencje wpływające na eksploatację obwodów o charakterze pojemnościowym czy indukcyjnym.\nZasilacz – źródło energii w obwodzie elektrycznym\, budowa\, podstawowe parametry oraz ich pomiary.\nZasady łączenia elementów: połączenie szeregowe\, równoległe rozpływ prądów\, rozkład napięć\, pomiary prądu i napięcia.\nZasady rysowania schematów elektrycznych\, podstawowe elementy wykorzystywane w układach sterowania i ich reprezentacja na schemacie elektrycznym.\nPrzemiana energii elektrycznej na ciepło\, światło\, przemieszczenie\, pojęcie mocy.\nPodstawowe elementy wykonawcze i ich charakterystyka: grzałka\, źródła światła\, przekaźniki\, styczniki elektrozawory.\nPraktyczna realizacja stykowych układów sterowania według zadanych schematów\, inwentaryzacja/dokumentowanie istniejących stykowych układów sterowania.\nAnaliza prostych schematów elektrycznych\, pomiary i diagnostyka obwodów z wykorzystaniem multimetr lub dedykowanego testera.\n\nPotwierdzenie kwalifikacji\nPo szkoleniu otrzymają Państwo Certyfikat INTEX. \nEfekty kształcenia \nWiedza \n\nPodstawowe wielkości fizyczne spotykane w układach elektrycznych: napięcie\, prąd\, moc\, rezystancja\, pojemność oraz indukcyjność\nPojęcia wartości średniej\, skutecznej\, sygnału stałego zmiennego przemiennego\nGromadzenie energii w kondensatorze oraz indukcyjności i konsekwencje z tego wynikające dla układu sterowania oraz obsługi układów zawierających tego typu elementy\nPodstawowe zadajniki spotykane w układach automatyki oraz ich reprezentacja na schemacie elektrycznym\nTypowe elementy wykonawcze spotykane w układach automatyki\, ich charakterystyka oraz reprezentacja na schemacie elektrycznym\n\nUmiejętności \n\nZasady pomiaru napięcia\, prądu\, rezystancji z wykorzystaniem multimetru lub dedykowanego testera\nCzytanie kart katalogowych elementów i urządzeń\, podstawowe parametry interfejsu elektrycznego oraz ich interpretacja\nPodstawowa diagnostyka elementów układu automatyki w postaci styków\, czujników zbliżeniowych\, przekaźników\, styczników\, elektrozaworów\nCzytanie i tworzenie prostych schematów elektrycznych\nBudowa i diagnostyka prostych stykowych układów sterowania\nPodstawowe parametry elektryczne\, diagnostyka\, łączenie i wykorzystanie przekaźników\, styczników\, elektrozaworów w układach sterowania\nIdentyfikacja elementów systemu sterowania na obiekcie oraz w szafie sterownicze\n\nKompetencje społeczne \n\nSamodzielność w zakresie rozwiązywania elementarnych problemów spotykanych w\nobwodach układów automatyki\nKompetencje pozwalające na prace w grupie osób odpowiedzianych za utrzymanie ruchu\nSolidne podstawy do dalszego kształcenia w zakresie diagnostyki obwodów sterowania opartych na sterownikach programowalnych\n\n  \n============= \n  \nARIA plus – moduł IV\nMożliwości robotów przemysłowych FANUC i ich utrzymanie \nOpis szkolenia\nSzkolenie wprowadza uczestnika w świat systemów zrobotyzowanych oraz zasady działania robota przemysłowego. Uczestnik obsługując i wykonując ćwiczenia na stanowisku z robotem\, zyskuje podstawy do efektywnej pracy w przyszłości. \nPodczas szkolenia uczestnik poznaje ogólne metodologie radzenia sobie z utrzymaniem ruchu robota przemysłowego na bazie praktycznych przykładów oraz awarii. Analizując schemat elektryczny\, czy mierząc serwomotor\, uczestnik uczy się samodzielnych sposobów diagnostyki robota. \nSzkolenie daje podstawy do dalszego rozwoju w zakresie obsługi i utrzymania ruchu robotów przemysłowych\, a jego rozwinięciem jest szkolenie FANUC Utrzymanie Ruchu. \nGrupa docelowa\n\nSłużby utrzymania ruchu\nSerwisanci urządzeń i systemów automatyki\nOperatorzy maszyn i urządzeń przemysłowych\nAutomatyk\, robotyk\, itp.\n\nZawartość\n\nDziałalność firmy FANUC: struktura wsparcia\, dostępne formy kontaktu.\nObsługa zgłoszeń serwisowych. Wzór zgłoszenia awarii.\nPodstawowe zasady bezpieczeństwa pracy z robotami przemysłowymi.\nBudowa jednostki mechanicznej oraz kontrolera robota.\nZapoznanie z interfejsem i obsługą robota przemysłowego.\nPodział odpowiedzialności: wewnętrzne utrzymanie ruchu a zewnętrzny serwis FANUC.\nPlanowanie działań prewencyjnych w oparciu o zalecenia producenta.\nCzęści serwisowe i eksploatacyjne.\nRola przeglądu serwisowego w żywotności robota przemysłowego.\nNarzędzia zdalnego monitorowania stanu aplikacji zrobotyzowanej – IoT.\nDokumentacje robotów przemysłowych: dostępne źródła i metodyka korzystania.\nCzytanie schematu elektrycznego kontrolera robota w kontekście awarii.\nZasada działania oraz pomiary serwonapędu robota przemysłowego.\nPodstawy diagnostyki komponentów robota przemysłowego.\nCodzienne alarmy w systemie zrobotyzowanym i metodyka postępowania.\nPodstawowe parametry robota przemysłowego niezbędne do jego poprawnej pracy i wydłużenia żywotności.\nMetody wymiany danych przez robota z innymi urządzeniami oraz ich diagnostyka\, protokoły komunikacyjne.\nMożliwe scenariusze realizacji funkcji bezpieczeństwa robota przemysłowego w jego aplikacji – system DCS.\nSposoby ręcznego sterowania robotem. Pozycje osobliwe\, limity na osiach\, koperta pracy robota.\nSytuacje kolizyjne w praktyce.\n\nPotwierdzenie kwalifikacji\nPo szkoleniu otrzymają Państwo eCertyfikat SQD Alliance. \nEfekty kształcenia \nPo szkoleniu uczestnik wie: \n\nJakiego zakresu wsparcia oczekiwać od producenta robotów przemysłowych.\nJak są zbudowane komponenty robota przemysłowego.\nJakie czynności okresowe należy wdrożyć w celu zmniejszenia ryzyka awarii.\nW jakie części zapasowe do robota przemysłowego warto się zaopatrzyć.\nJakie są podstawowe nastawy robota przemysłowego wydłużające jego żywotność.\nJakie są sposoby wymiany sygnałów między robotem a peryferiami.\nJak zrealizowana jest funkcja bezpieczeństwa robota przemysłowego na poziomie jego integracji z pozostałymi komponentami.\n\nPo szkoleniu uczestnik potrafi: \n\nZgłosić awarię w sposób skracający czas zdalnej diagnostyki przez serwis.\nPracować z robotem przemysłowym w sposób świadomy.\nObsługiwać w podstawowym zakresie panel robota przemysłowego.\nZnaleźć adekwatną do posiadanego rozwiązania dokumentację i z niej efektywnie skorzystać.\nOdróżnić alarm wynikający z codziennej obsługi robota od awarii.\nIdentyfikować podzespoły robota przemysłowego pod kątem przyczyny awarii.\nSkorzystać ze schematu elektrycznego kontrolera w trakcie usuwania awarii.\nZmierzyć rezystancję uzwojeń serwomotoru w ramach jego diagnostyki.\nRuszyć robotem w sposób ułatwiający wyjazd z kolizji.\nWykonać kopię bezpieczeństwa pamięci robota.\n\nKompetencje społeczne: \n\nSamodzielność w zakresie rozwiązywania awarii spotykanych w aplikacjach zrobotyzowanych\nKompetencje pozwalające na prace w grupie osób odpowiedzianych za utrzymanie ruchu\nPodstawy do dalszego kształcenia w zakresie utrzymania ruchu aplikacji z robotami przemysłowymi\n\nPartnerzy\n\nCena zawiera\nMateriały szkoleniowe\, wydanie certyfikatu\, obiad\, przerwy kawowe\, komfortową salę wykładową z pełnym wyposażeniem multimedialnym.
URL:https://sqda.pl/szkolenie/vda-19-1-szkolenie-na-wykwalifikowanego-asystenta-kontroli-czystosci-technicznej-w-przemysle-motoryzacyjnym-id-973-15/
LOCATION:Biuro SQD Alliance w Ligocie (koło Bielska-Białej)\, ul. Koło 1\, Ligota (koło Bielska-Białej)\, śląskie\, 43-518\, Poland
CATEGORIES:Auditowanie
ORGANIZER;CN="SQD Alliance - Szkolenia":MAILTO:szkolenia@sqda.pl
END:VEVENT
BEGIN:VEVENT
DTSTART;TZID=Europe/Warsaw:20260720T090000
DTEND;TZID=Europe/Warsaw:20260721T160000
DTSTAMP:20260610T050454
CREATED:20251023T095736Z
LAST-MODIFIED:20260410T063020Z
UID:74876-1784538000-1784649600@sqda.pl
SUMMARY:Przedstawiciel ds. bezpieczeństwa i zgodności wyrobu (PSCR) (ID 503)
DESCRIPTION:ARIA plus – moduł I\nBezpieczeństwo Maszynowe i BHP w Utrzymaniu Ruchu \nOpis szkolenia\nModuł I - Bezpieczeństwo Maszynowe i BHP w Utrzymaniu Ruchu to dwudniowy moduł\, który w praktyczny sposób przedstawia kluczowe zasady bezpiecznej pracy przy maszynach oraz podczas działań serwisowych. Program łączy wymagania BHP obowiązujące w działach Utrzymania Ruchu z fundamentami bezpieczeństwa maszynowego\, zgodnego z aktualnymi przepisami\, normami oraz dobrymi praktykami przemysłowymi. \nPodczas szkolenia uczestnicy poznają zasady izolacji energii (LOTO)\, prawidłowe zabezpieczenie maszyn podczas prac serwisowych i podstawy funkcji bezpieczeństwa\, takich jak osłony\, blokady\, E‑STOP czy bariery świetlne. Omawiane są najczęstsze zagrożenia występujące w obszarach UR\, w tym energia elektryczna\, zagrożenia mechaniczne\, prace na wysokości oraz czynniki fizyczne i chemiczne. \nIstotnym elementem modułu jest także rola operatorów produkcji w ramach Autonomicznego Utrzymania Ruchu (AM – Autonomous Maintenance) - uczestnicy dowiedzą się\, jak przeglądy autonomiczne\, drobne czynności konserwacyjne i właściwa komunikacja z UR wpływają na bezpieczeństwo i redukcję awarii. Poruszane są również tematy organizacji pracy\, podstaw oceny ryzyka\, właściwego doboru ŚOI\, zasad dokumentowania czynności serwisowych oraz najczęstszych przyczyn wypadków technicznych. \nCelem szkolenia jest wzmocnienie kultury bezpieczeństwa w obszarach technicznych i produkcyjnych poprzez zrozumienie zagrożeń\, właściwe stosowanie procedur oraz świadomą współpracę między UR a produkcją. Moduł rozwija umiejętność podejmowania bezpiecznych decyzji\, które wpływają na ciągłość produkcji\, niezawodność maszyn i bezpieczeństwo pracowników. \nGrupa docelowa\n\nPracownicy Utrzymania Ruchu\n• Operatorzy produkcji – Autonomiczne Utrzymanie Ruchu (AM)\n• Liderzy\, brygadziści i mistrzowie\n• Osoby nadzorujące pracę maszyn\n\nZawartość\n\nWprowadzenie do bezpieczeństwa maszynowego BHP w UR\nSystem LOTO – zasady\, odpowiedzialności UR i AM\nKluczowe zabezpieczenia maszynowe: osłony\, E‑STOP\, bariery\nPrace szczególnie niebezpieczne – zasady i wymagania\nPodstawowe zagrożenia w UR: mechaniczne\, elektryczne\, prace na wysokości\nRola operatorów w AM: przeglądy autonomiczne\, reagowanie na nieprawidłowości\nDokumentacja i ocena ryzyka – podstawowe wymagania\nNajczęstsze przyczyny wypadków i jak im zapobiegać\nSesja pytań oraz omówienie przykładów uczestników\n\nPotwierdzenie kwalifikacji\nUczestnicy otrzymują eCertyfikat SQD Alliance. \nEfekty kształcenia\n\nZnajomość zasad bezpiecznej pracy przy maszynach i działaniach UR\nŚwiadome stosowanie LOTO\nUmiejętność rozpoznawania typowych zagrożeń\nWłaściwe wykorzystanie ŚOI i procedur\nZrozumienie współpracy UR i AM w obszarze bezpieczeństwa\n\n  \n============= \n  \nARIA plus – moduł II\nTPM dla UR i operatorów \nOpis szkolenia\nSzkolenie TPM dla Utrzymania Ruchu i operatorów koncentruje się na praktycznym wykorzystaniu strategii TPM w budowaniu niezawodności parku maszynowego\, ze szczególnym uwzględnieniem Predykcyjnego Utrzymania Ruchu (PdM) oraz Autonomicznego Utrzymania Ruchu (AM). Uczestnicy zapoznają się z pełną strukturą TPM\, jednak nacisk położony jest na filary\, które bezpośrednio wspierają stabilność maszyn\, eliminację awarii oraz skrócenie przestojów. \nModuł przedstawia\, jak dane z monitoringu\, analizy drgań\, diagnostyki online oraz systemów IoT umożliwiają przewidywanie uszkodzeń\, zanim spowodują zatrzymanie linii. Omawiane jest również\, jak operatorzy\, w ramach AM\, mogą przejąć kluczowe czynności eksploatacyjne\, takie jak podstawowe kontrole\, czyszczenie\, smarowanie i wczesne wykrywanie nieprawidłowości. Pokazuje to\, jak współpraca operatorów z UR wpływa na redukcję strat\, poprawę OEE i zwiększenie efektywności pracy maszyn. \nUczestnicy zyskują świadomość\, że skuteczność TPM opiera się na właściwym podziale obowiązków\, standaryzacji działań oraz budowaniu kultury odpowiedzialności za park maszynowy na wszystkich poziomach organizacji. Moduł obejmuje również wprowadzenie do SMED oraz krótkie omówienie cyberbezpieczeństwa w perspektywie nowoczesnych systemów diagnostycznych. \nGrupa docelowa\n\nPracownicy Utrzymania Ruchu – mechanicy\, elektrycy\, automatycy\nOperatorzy produkcji realizujący Autonomiczne Utrzymanie Ruchu (AM)\nLiderzy\, brygadziści i mistrzowie produkcji\nZespoły odpowiedzialne za wdrażanie PdM\, IoT\, systemów diagnostycznych\n\nZawartość\n\nTPM.\nSMED.\nAnaliza ryzyka.\nCyberbezpieczeństwo zakładu produkcyjnego\, półwyrobu i wyrobu.\n\n Potwierdzenie kwalifikacji\nPo szkoleniu otrzymają Państwo eCertyfikat SQD Alliance. \n Efekty kształcenia \n\nNajbardziej skuteczne i efektywne podejście do planowania\, wdrażania i nadzoru nad zautomatyzowanymi liniami.\nŚwiadomość „wyzwań”\, znajomość narzędzi pomagających w zarządzaniu tego typu projektami\, jak również nabycie „zdrowych nawyków” umożliwiających minimalizację\, a wręcz unikanie nieprzewidzianych i niepożądanych zjawisk w procesach optymalizacji produkcji.\nZrozumienie koncepcji TPM i jej struktury\nPredykcyjne Utrzymanie Ruchu (PdM) – wiedza i praktyczne zastosowanie\nAutonomiczne Utrzymanie Ruchu (AM) – rola operatora i współpraca z UR\nDiagnostyka maszyn i wykorzystanie danych\nOrganizacja i standaryzacja w TPM\nSMED i doskonalenie procesów\nCyberbezpieczeństwo w kontekście TPM i diagnostyki\nWpływ TPM na stabilność maszyn i OEE\n\n\n============= \n  \nARIA plus – moduł III\nPodstawy obwodów sygnałowych w układach automatyki \nOpis szkolenia\nSzkolenie to na bazie praktycznych przykładów wykorzystując elementy spotykane w układach automatyki przemysłowej pozwala na zdobycie lub uporządkowanie wiedzy z zakresu elektrotechniki. W trakcie szkolenia kursanci realizując proste stykowe układy sterowania\, poznają podstawowe prawa i zależności obowiązujące w układach elektrycznych prądu stałego\, opanują podstawy czytania schematów elektrycznych\, obsługę multimetru lub testera w zakresie pomiarów napięcia\, prądu\, rezystancji. Szkolenie daje solidne podstawy dla dalszego rozwoju w zakresie diagnostyki układów sterowania\, a w szczególności optymalnie przygotowuje do udziału w szkoleniu DIAGNOSTYKA OBWODÓW SYGNAŁOWYCH W UKŁADACH AUTOMATYKI. \nGrupa docelowa\n\nSłużby utrzymania ruchu\nSerwisanci urządzeń i systemów automatyki\nOperatorzy maszyn i urządzeń przemysłowych\nPracownicy na stanowiskach: elektryk\, elektronik\,\nautomatyk\, instalator\, elektromechanik itp.\n\nZawartość\n\nPodstawowe pojęcia z zakresu elektrotechniki: napięcie\, prąd\, moc\, rezystancja\, pojemność i indukcyjność.\nPomiary napięcia\, prądu z wykorzystaniem multimetru lub testera.\nGromadzenie energii w pojemności oraz indukcyjności\, konsekwencje wpływające na eksploatację obwodów o charakterze pojemnościowym czy indukcyjnym.\nZasilacz – źródło energii w obwodzie elektrycznym\, budowa\, podstawowe parametry oraz ich pomiary.\nZasady łączenia elementów: połączenie szeregowe\, równoległe rozpływ prądów\, rozkład napięć\, pomiary prądu i napięcia.\nZasady rysowania schematów elektrycznych\, podstawowe elementy wykorzystywane w układach sterowania i ich reprezentacja na schemacie elektrycznym.\nPrzemiana energii elektrycznej na ciepło\, światło\, przemieszczenie\, pojęcie mocy.\nPodstawowe elementy wykonawcze i ich charakterystyka: grzałka\, źródła światła\, przekaźniki\, styczniki elektrozawory.\nPraktyczna realizacja stykowych układów sterowania według zadanych schematów\, inwentaryzacja/dokumentowanie istniejących stykowych układów sterowania.\nAnaliza prostych schematów elektrycznych\, pomiary i diagnostyka obwodów z wykorzystaniem multimetr lub dedykowanego testera.\n\nPotwierdzenie kwalifikacji\nPo szkoleniu otrzymają Państwo Certyfikat INTEX. \nEfekty kształcenia \nWiedza \n\nPodstawowe wielkości fizyczne spotykane w układach elektrycznych: napięcie\, prąd\, moc\, rezystancja\, pojemność oraz indukcyjność\nPojęcia wartości średniej\, skutecznej\, sygnału stałego zmiennego przemiennego\nGromadzenie energii w kondensatorze oraz indukcyjności i konsekwencje z tego wynikające dla układu sterowania oraz obsługi układów zawierających tego typu elementy\nPodstawowe zadajniki spotykane w układach automatyki oraz ich reprezentacja na schemacie elektrycznym\nTypowe elementy wykonawcze spotykane w układach automatyki\, ich charakterystyka oraz reprezentacja na schemacie elektrycznym\n\nUmiejętności \n\nZasady pomiaru napięcia\, prądu\, rezystancji z wykorzystaniem multimetru lub dedykowanego testera\nCzytanie kart katalogowych elementów i urządzeń\, podstawowe parametry interfejsu elektrycznego oraz ich interpretacja\nPodstawowa diagnostyka elementów układu automatyki w postaci styków\, czujników zbliżeniowych\, przekaźników\, styczników\, elektrozaworów\nCzytanie i tworzenie prostych schematów elektrycznych\nBudowa i diagnostyka prostych stykowych układów sterowania\nPodstawowe parametry elektryczne\, diagnostyka\, łączenie i wykorzystanie przekaźników\, styczników\, elektrozaworów w układach sterowania\nIdentyfikacja elementów systemu sterowania na obiekcie oraz w szafie sterownicze\n\nKompetencje społeczne \n\nSamodzielność w zakresie rozwiązywania elementarnych problemów spotykanych w\nobwodach układów automatyki\nKompetencje pozwalające na prace w grupie osób odpowiedzianych za utrzymanie ruchu\nSolidne podstawy do dalszego kształcenia w zakresie diagnostyki obwodów sterowania opartych na sterownikach programowalnych\n\n  \n============= \n  \nARIA plus – moduł IV\nMożliwości robotów przemysłowych FANUC i ich utrzymanie \nOpis szkolenia\nSzkolenie wprowadza uczestnika w świat systemów zrobotyzowanych oraz zasady działania robota przemysłowego. Uczestnik obsługując i wykonując ćwiczenia na stanowisku z robotem\, zyskuje podstawy do efektywnej pracy w przyszłości. \nPodczas szkolenia uczestnik poznaje ogólne metodologie radzenia sobie z utrzymaniem ruchu robota przemysłowego na bazie praktycznych przykładów oraz awarii. Analizując schemat elektryczny\, czy mierząc serwomotor\, uczestnik uczy się samodzielnych sposobów diagnostyki robota. \nSzkolenie daje podstawy do dalszego rozwoju w zakresie obsługi i utrzymania ruchu robotów przemysłowych\, a jego rozwinięciem jest szkolenie FANUC Utrzymanie Ruchu. \nGrupa docelowa\n\nSłużby utrzymania ruchu\nSerwisanci urządzeń i systemów automatyki\nOperatorzy maszyn i urządzeń przemysłowych\nAutomatyk\, robotyk\, itp.\n\nZawartość\n\nDziałalność firmy FANUC: struktura wsparcia\, dostępne formy kontaktu.\nObsługa zgłoszeń serwisowych. Wzór zgłoszenia awarii.\nPodstawowe zasady bezpieczeństwa pracy z robotami przemysłowymi.\nBudowa jednostki mechanicznej oraz kontrolera robota.\nZapoznanie z interfejsem i obsługą robota przemysłowego.\nPodział odpowiedzialności: wewnętrzne utrzymanie ruchu a zewnętrzny serwis FANUC.\nPlanowanie działań prewencyjnych w oparciu o zalecenia producenta.\nCzęści serwisowe i eksploatacyjne.\nRola przeglądu serwisowego w żywotności robota przemysłowego.\nNarzędzia zdalnego monitorowania stanu aplikacji zrobotyzowanej – IoT.\nDokumentacje robotów przemysłowych: dostępne źródła i metodyka korzystania.\nCzytanie schematu elektrycznego kontrolera robota w kontekście awarii.\nZasada działania oraz pomiary serwonapędu robota przemysłowego.\nPodstawy diagnostyki komponentów robota przemysłowego.\nCodzienne alarmy w systemie zrobotyzowanym i metodyka postępowania.\nPodstawowe parametry robota przemysłowego niezbędne do jego poprawnej pracy i wydłużenia żywotności.\nMetody wymiany danych przez robota z innymi urządzeniami oraz ich diagnostyka\, protokoły komunikacyjne.\nMożliwe scenariusze realizacji funkcji bezpieczeństwa robota przemysłowego w jego aplikacji – system DCS.\nSposoby ręcznego sterowania robotem. Pozycje osobliwe\, limity na osiach\, koperta pracy robota.\nSytuacje kolizyjne w praktyce.\n\nPotwierdzenie kwalifikacji\nPo szkoleniu otrzymają Państwo eCertyfikat SQD Alliance. \nEfekty kształcenia \nPo szkoleniu uczestnik wie: \n\nJakiego zakresu wsparcia oczekiwać od producenta robotów przemysłowych.\nJak są zbudowane komponenty robota przemysłowego.\nJakie czynności okresowe należy wdrożyć w celu zmniejszenia ryzyka awarii.\nW jakie części zapasowe do robota przemysłowego warto się zaopatrzyć.\nJakie są podstawowe nastawy robota przemysłowego wydłużające jego żywotność.\nJakie są sposoby wymiany sygnałów między robotem a peryferiami.\nJak zrealizowana jest funkcja bezpieczeństwa robota przemysłowego na poziomie jego integracji z pozostałymi komponentami.\n\nPo szkoleniu uczestnik potrafi: \n\nZgłosić awarię w sposób skracający czas zdalnej diagnostyki przez serwis.\nPracować z robotem przemysłowym w sposób świadomy.\nObsługiwać w podstawowym zakresie panel robota przemysłowego.\nZnaleźć adekwatną do posiadanego rozwiązania dokumentację i z niej efektywnie skorzystać.\nOdróżnić alarm wynikający z codziennej obsługi robota od awarii.\nIdentyfikować podzespoły robota przemysłowego pod kątem przyczyny awarii.\nSkorzystać ze schematu elektrycznego kontrolera w trakcie usuwania awarii.\nZmierzyć rezystancję uzwojeń serwomotoru w ramach jego diagnostyki.\nRuszyć robotem w sposób ułatwiający wyjazd z kolizji.\nWykonać kopię bezpieczeństwa pamięci robota.\n\nKompetencje społeczne: \n\nSamodzielność w zakresie rozwiązywania awarii spotykanych w aplikacjach zrobotyzowanych\nKompetencje pozwalające na prace w grupie osób odpowiedzianych za utrzymanie ruchu\nPodstawy do dalszego kształcenia w zakresie utrzymania ruchu aplikacji z robotami przemysłowymi\n\nPartnerzy\n\nCena zawiera\nMateriały szkoleniowe\, wydanie certyfikatu\, obiad\, przerwy kawowe\, komfortową salę wykładową z pełnym wyposażeniem multimedialnym.
URL:https://sqda.pl/szkolenie/przedstawiciel-ds-bezpieczenstwa-i-zgodnosci-wyrobu-pscr-id-503-70/
LOCATION:Szkolenie w systemie online
CATEGORIES:Narzędzia i kluczowe metody jakości
ORGANIZER;CN="SQD Alliance - Szkolenia":MAILTO:szkolenia@sqda.pl
END:VEVENT
BEGIN:VEVENT
DTSTART;TZID=Europe/Warsaw:20260720T090000
DTEND;TZID=Europe/Warsaw:20260723T160000
DTSTAMP:20260610T050455
CREATED:20251021T120616Z
LAST-MODIFIED:20260421T095852Z
UID:74694-1784538000-1784822400@sqda.pl
SUMMARY:VDA 6.3:2023 - Auditor procesu – kurs kwalifikacyjny (ID 381)
DESCRIPTION:ARIA plus – moduł I\nBezpieczeństwo Maszynowe i BHP w Utrzymaniu Ruchu \nOpis szkolenia\nModuł I - Bezpieczeństwo Maszynowe i BHP w Utrzymaniu Ruchu to dwudniowy moduł\, który w praktyczny sposób przedstawia kluczowe zasady bezpiecznej pracy przy maszynach oraz podczas działań serwisowych. Program łączy wymagania BHP obowiązujące w działach Utrzymania Ruchu z fundamentami bezpieczeństwa maszynowego\, zgodnego z aktualnymi przepisami\, normami oraz dobrymi praktykami przemysłowymi. \nPodczas szkolenia uczestnicy poznają zasady izolacji energii (LOTO)\, prawidłowe zabezpieczenie maszyn podczas prac serwisowych i podstawy funkcji bezpieczeństwa\, takich jak osłony\, blokady\, E‑STOP czy bariery świetlne. Omawiane są najczęstsze zagrożenia występujące w obszarach UR\, w tym energia elektryczna\, zagrożenia mechaniczne\, prace na wysokości oraz czynniki fizyczne i chemiczne. \nIstotnym elementem modułu jest także rola operatorów produkcji w ramach Autonomicznego Utrzymania Ruchu (AM – Autonomous Maintenance) - uczestnicy dowiedzą się\, jak przeglądy autonomiczne\, drobne czynności konserwacyjne i właściwa komunikacja z UR wpływają na bezpieczeństwo i redukcję awarii. Poruszane są również tematy organizacji pracy\, podstaw oceny ryzyka\, właściwego doboru ŚOI\, zasad dokumentowania czynności serwisowych oraz najczęstszych przyczyn wypadków technicznych. \nCelem szkolenia jest wzmocnienie kultury bezpieczeństwa w obszarach technicznych i produkcyjnych poprzez zrozumienie zagrożeń\, właściwe stosowanie procedur oraz świadomą współpracę między UR a produkcją. Moduł rozwija umiejętność podejmowania bezpiecznych decyzji\, które wpływają na ciągłość produkcji\, niezawodność maszyn i bezpieczeństwo pracowników. \nGrupa docelowa\n\nPracownicy Utrzymania Ruchu\n• Operatorzy produkcji – Autonomiczne Utrzymanie Ruchu (AM)\n• Liderzy\, brygadziści i mistrzowie\n• Osoby nadzorujące pracę maszyn\n\nZawartość\n\nWprowadzenie do bezpieczeństwa maszynowego BHP w UR\nSystem LOTO – zasady\, odpowiedzialności UR i AM\nKluczowe zabezpieczenia maszynowe: osłony\, E‑STOP\, bariery\nPrace szczególnie niebezpieczne – zasady i wymagania\nPodstawowe zagrożenia w UR: mechaniczne\, elektryczne\, prace na wysokości\nRola operatorów w AM: przeglądy autonomiczne\, reagowanie na nieprawidłowości\nDokumentacja i ocena ryzyka – podstawowe wymagania\nNajczęstsze przyczyny wypadków i jak im zapobiegać\nSesja pytań oraz omówienie przykładów uczestników\n\nPotwierdzenie kwalifikacji\nUczestnicy otrzymują eCertyfikat SQD Alliance. \nEfekty kształcenia\n\nZnajomość zasad bezpiecznej pracy przy maszynach i działaniach UR\nŚwiadome stosowanie LOTO\nUmiejętność rozpoznawania typowych zagrożeń\nWłaściwe wykorzystanie ŚOI i procedur\nZrozumienie współpracy UR i AM w obszarze bezpieczeństwa\n\n  \n============= \n  \nARIA plus – moduł II\nTPM dla UR i operatorów \nOpis szkolenia\nSzkolenie TPM dla Utrzymania Ruchu i operatorów koncentruje się na praktycznym wykorzystaniu strategii TPM w budowaniu niezawodności parku maszynowego\, ze szczególnym uwzględnieniem Predykcyjnego Utrzymania Ruchu (PdM) oraz Autonomicznego Utrzymania Ruchu (AM). Uczestnicy zapoznają się z pełną strukturą TPM\, jednak nacisk położony jest na filary\, które bezpośrednio wspierają stabilność maszyn\, eliminację awarii oraz skrócenie przestojów. \nModuł przedstawia\, jak dane z monitoringu\, analizy drgań\, diagnostyki online oraz systemów IoT umożliwiają przewidywanie uszkodzeń\, zanim spowodują zatrzymanie linii. Omawiane jest również\, jak operatorzy\, w ramach AM\, mogą przejąć kluczowe czynności eksploatacyjne\, takie jak podstawowe kontrole\, czyszczenie\, smarowanie i wczesne wykrywanie nieprawidłowości. Pokazuje to\, jak współpraca operatorów z UR wpływa na redukcję strat\, poprawę OEE i zwiększenie efektywności pracy maszyn. \nUczestnicy zyskują świadomość\, że skuteczność TPM opiera się na właściwym podziale obowiązków\, standaryzacji działań oraz budowaniu kultury odpowiedzialności za park maszynowy na wszystkich poziomach organizacji. Moduł obejmuje również wprowadzenie do SMED oraz krótkie omówienie cyberbezpieczeństwa w perspektywie nowoczesnych systemów diagnostycznych. \nGrupa docelowa\n\nPracownicy Utrzymania Ruchu – mechanicy\, elektrycy\, automatycy\nOperatorzy produkcji realizujący Autonomiczne Utrzymanie Ruchu (AM)\nLiderzy\, brygadziści i mistrzowie produkcji\nZespoły odpowiedzialne za wdrażanie PdM\, IoT\, systemów diagnostycznych\n\nZawartość\n\nTPM.\nSMED.\nAnaliza ryzyka.\nCyberbezpieczeństwo zakładu produkcyjnego\, półwyrobu i wyrobu.\n\n Potwierdzenie kwalifikacji\nPo szkoleniu otrzymają Państwo eCertyfikat SQD Alliance. \n Efekty kształcenia \n\nNajbardziej skuteczne i efektywne podejście do planowania\, wdrażania i nadzoru nad zautomatyzowanymi liniami.\nŚwiadomość „wyzwań”\, znajomość narzędzi pomagających w zarządzaniu tego typu projektami\, jak również nabycie „zdrowych nawyków” umożliwiających minimalizację\, a wręcz unikanie nieprzewidzianych i niepożądanych zjawisk w procesach optymalizacji produkcji.\nZrozumienie koncepcji TPM i jej struktury\nPredykcyjne Utrzymanie Ruchu (PdM) – wiedza i praktyczne zastosowanie\nAutonomiczne Utrzymanie Ruchu (AM) – rola operatora i współpraca z UR\nDiagnostyka maszyn i wykorzystanie danych\nOrganizacja i standaryzacja w TPM\nSMED i doskonalenie procesów\nCyberbezpieczeństwo w kontekście TPM i diagnostyki\nWpływ TPM na stabilność maszyn i OEE\n\n\n============= \n  \nARIA plus – moduł III\nPodstawy obwodów sygnałowych w układach automatyki \nOpis szkolenia\nSzkolenie to na bazie praktycznych przykładów wykorzystując elementy spotykane w układach automatyki przemysłowej pozwala na zdobycie lub uporządkowanie wiedzy z zakresu elektrotechniki. W trakcie szkolenia kursanci realizując proste stykowe układy sterowania\, poznają podstawowe prawa i zależności obowiązujące w układach elektrycznych prądu stałego\, opanują podstawy czytania schematów elektrycznych\, obsługę multimetru lub testera w zakresie pomiarów napięcia\, prądu\, rezystancji. Szkolenie daje solidne podstawy dla dalszego rozwoju w zakresie diagnostyki układów sterowania\, a w szczególności optymalnie przygotowuje do udziału w szkoleniu DIAGNOSTYKA OBWODÓW SYGNAŁOWYCH W UKŁADACH AUTOMATYKI. \nGrupa docelowa\n\nSłużby utrzymania ruchu\nSerwisanci urządzeń i systemów automatyki\nOperatorzy maszyn i urządzeń przemysłowych\nPracownicy na stanowiskach: elektryk\, elektronik\,\nautomatyk\, instalator\, elektromechanik itp.\n\nZawartość\n\nPodstawowe pojęcia z zakresu elektrotechniki: napięcie\, prąd\, moc\, rezystancja\, pojemność i indukcyjność.\nPomiary napięcia\, prądu z wykorzystaniem multimetru lub testera.\nGromadzenie energii w pojemności oraz indukcyjności\, konsekwencje wpływające na eksploatację obwodów o charakterze pojemnościowym czy indukcyjnym.\nZasilacz – źródło energii w obwodzie elektrycznym\, budowa\, podstawowe parametry oraz ich pomiary.\nZasady łączenia elementów: połączenie szeregowe\, równoległe rozpływ prądów\, rozkład napięć\, pomiary prądu i napięcia.\nZasady rysowania schematów elektrycznych\, podstawowe elementy wykorzystywane w układach sterowania i ich reprezentacja na schemacie elektrycznym.\nPrzemiana energii elektrycznej na ciepło\, światło\, przemieszczenie\, pojęcie mocy.\nPodstawowe elementy wykonawcze i ich charakterystyka: grzałka\, źródła światła\, przekaźniki\, styczniki elektrozawory.\nPraktyczna realizacja stykowych układów sterowania według zadanych schematów\, inwentaryzacja/dokumentowanie istniejących stykowych układów sterowania.\nAnaliza prostych schematów elektrycznych\, pomiary i diagnostyka obwodów z wykorzystaniem multimetr lub dedykowanego testera.\n\nPotwierdzenie kwalifikacji\nPo szkoleniu otrzymają Państwo Certyfikat INTEX. \nEfekty kształcenia \nWiedza \n\nPodstawowe wielkości fizyczne spotykane w układach elektrycznych: napięcie\, prąd\, moc\, rezystancja\, pojemność oraz indukcyjność\nPojęcia wartości średniej\, skutecznej\, sygnału stałego zmiennego przemiennego\nGromadzenie energii w kondensatorze oraz indukcyjności i konsekwencje z tego wynikające dla układu sterowania oraz obsługi układów zawierających tego typu elementy\nPodstawowe zadajniki spotykane w układach automatyki oraz ich reprezentacja na schemacie elektrycznym\nTypowe elementy wykonawcze spotykane w układach automatyki\, ich charakterystyka oraz reprezentacja na schemacie elektrycznym\n\nUmiejętności \n\nZasady pomiaru napięcia\, prądu\, rezystancji z wykorzystaniem multimetru lub dedykowanego testera\nCzytanie kart katalogowych elementów i urządzeń\, podstawowe parametry interfejsu elektrycznego oraz ich interpretacja\nPodstawowa diagnostyka elementów układu automatyki w postaci styków\, czujników zbliżeniowych\, przekaźników\, styczników\, elektrozaworów\nCzytanie i tworzenie prostych schematów elektrycznych\nBudowa i diagnostyka prostych stykowych układów sterowania\nPodstawowe parametry elektryczne\, diagnostyka\, łączenie i wykorzystanie przekaźników\, styczników\, elektrozaworów w układach sterowania\nIdentyfikacja elementów systemu sterowania na obiekcie oraz w szafie sterownicze\n\nKompetencje społeczne \n\nSamodzielność w zakresie rozwiązywania elementarnych problemów spotykanych w\nobwodach układów automatyki\nKompetencje pozwalające na prace w grupie osób odpowiedzianych za utrzymanie ruchu\nSolidne podstawy do dalszego kształcenia w zakresie diagnostyki obwodów sterowania opartych na sterownikach programowalnych\n\n  \n============= \n  \nARIA plus – moduł IV\nMożliwości robotów przemysłowych FANUC i ich utrzymanie \nOpis szkolenia\nSzkolenie wprowadza uczestnika w świat systemów zrobotyzowanych oraz zasady działania robota przemysłowego. Uczestnik obsługując i wykonując ćwiczenia na stanowisku z robotem\, zyskuje podstawy do efektywnej pracy w przyszłości. \nPodczas szkolenia uczestnik poznaje ogólne metodologie radzenia sobie z utrzymaniem ruchu robota przemysłowego na bazie praktycznych przykładów oraz awarii. Analizując schemat elektryczny\, czy mierząc serwomotor\, uczestnik uczy się samodzielnych sposobów diagnostyki robota. \nSzkolenie daje podstawy do dalszego rozwoju w zakresie obsługi i utrzymania ruchu robotów przemysłowych\, a jego rozwinięciem jest szkolenie FANUC Utrzymanie Ruchu. \nGrupa docelowa\n\nSłużby utrzymania ruchu\nSerwisanci urządzeń i systemów automatyki\nOperatorzy maszyn i urządzeń przemysłowych\nAutomatyk\, robotyk\, itp.\n\nZawartość\n\nDziałalność firmy FANUC: struktura wsparcia\, dostępne formy kontaktu.\nObsługa zgłoszeń serwisowych. Wzór zgłoszenia awarii.\nPodstawowe zasady bezpieczeństwa pracy z robotami przemysłowymi.\nBudowa jednostki mechanicznej oraz kontrolera robota.\nZapoznanie z interfejsem i obsługą robota przemysłowego.\nPodział odpowiedzialności: wewnętrzne utrzymanie ruchu a zewnętrzny serwis FANUC.\nPlanowanie działań prewencyjnych w oparciu o zalecenia producenta.\nCzęści serwisowe i eksploatacyjne.\nRola przeglądu serwisowego w żywotności robota przemysłowego.\nNarzędzia zdalnego monitorowania stanu aplikacji zrobotyzowanej – IoT.\nDokumentacje robotów przemysłowych: dostępne źródła i metodyka korzystania.\nCzytanie schematu elektrycznego kontrolera robota w kontekście awarii.\nZasada działania oraz pomiary serwonapędu robota przemysłowego.\nPodstawy diagnostyki komponentów robota przemysłowego.\nCodzienne alarmy w systemie zrobotyzowanym i metodyka postępowania.\nPodstawowe parametry robota przemysłowego niezbędne do jego poprawnej pracy i wydłużenia żywotności.\nMetody wymiany danych przez robota z innymi urządzeniami oraz ich diagnostyka\, protokoły komunikacyjne.\nMożliwe scenariusze realizacji funkcji bezpieczeństwa robota przemysłowego w jego aplikacji – system DCS.\nSposoby ręcznego sterowania robotem. Pozycje osobliwe\, limity na osiach\, koperta pracy robota.\nSytuacje kolizyjne w praktyce.\n\nPotwierdzenie kwalifikacji\nPo szkoleniu otrzymają Państwo eCertyfikat SQD Alliance. \nEfekty kształcenia \nPo szkoleniu uczestnik wie: \n\nJakiego zakresu wsparcia oczekiwać od producenta robotów przemysłowych.\nJak są zbudowane komponenty robota przemysłowego.\nJakie czynności okresowe należy wdrożyć w celu zmniejszenia ryzyka awarii.\nW jakie części zapasowe do robota przemysłowego warto się zaopatrzyć.\nJakie są podstawowe nastawy robota przemysłowego wydłużające jego żywotność.\nJakie są sposoby wymiany sygnałów między robotem a peryferiami.\nJak zrealizowana jest funkcja bezpieczeństwa robota przemysłowego na poziomie jego integracji z pozostałymi komponentami.\n\nPo szkoleniu uczestnik potrafi: \n\nZgłosić awarię w sposób skracający czas zdalnej diagnostyki przez serwis.\nPracować z robotem przemysłowym w sposób świadomy.\nObsługiwać w podstawowym zakresie panel robota przemysłowego.\nZnaleźć adekwatną do posiadanego rozwiązania dokumentację i z niej efektywnie skorzystać.\nOdróżnić alarm wynikający z codziennej obsługi robota od awarii.\nIdentyfikować podzespoły robota przemysłowego pod kątem przyczyny awarii.\nSkorzystać ze schematu elektrycznego kontrolera w trakcie usuwania awarii.\nZmierzyć rezystancję uzwojeń serwomotoru w ramach jego diagnostyki.\nRuszyć robotem w sposób ułatwiający wyjazd z kolizji.\nWykonać kopię bezpieczeństwa pamięci robota.\n\nKompetencje społeczne: \n\nSamodzielność w zakresie rozwiązywania awarii spotykanych w aplikacjach zrobotyzowanych\nKompetencje pozwalające na prace w grupie osób odpowiedzianych za utrzymanie ruchu\nPodstawy do dalszego kształcenia w zakresie utrzymania ruchu aplikacji z robotami przemysłowymi\n\nPartnerzy\n\nCena zawiera\nMateriały szkoleniowe\, wydanie certyfikatu\, obiad\, przerwy kawowe\, komfortową salę wykładową z pełnym wyposażeniem multimedialnym.
URL:https://sqda.pl/szkolenie/vda-6-32023-auditor-procesu-kurs-kwalifikacyjny-id-381-55/
LOCATION:Biuro SQD Alliance w Ligocie (koło Bielska-Białej)\, ul. Koło 1\, Ligota (koło Bielska-Białej)\, śląskie\, 43-518\, Poland
CATEGORIES:Auditowanie
ORGANIZER;CN="SQD Alliance - Szkolenia":MAILTO:szkolenia@sqda.pl
END:VEVENT
BEGIN:VEVENT
DTSTART;TZID=Europe/Warsaw:20260721T090000
DTEND;TZID=Europe/Warsaw:20260721T160000
DTSTAMP:20260610T050455
CREATED:20251022T095846Z
LAST-MODIFIED:20251022T095846Z
UID:74769-1784624400-1784649600@sqda.pl
SUMMARY:Warsztaty doskonalące dla auditorów w branży motoryzacyjnej. Identyfikacja\, formułowanie i dokumentowanie niezgodności (ID 9412)
DESCRIPTION:
URL:https://sqda.pl/szkolenie/warsztaty-doskonalace-dla-auditorow-w-branzy-motoryzacyjnej-identyfikacja-formulowanie-i-dokumentowanie-niezgodnosci-id-9412-2/
LOCATION:Szkolenie w systemie online
ORGANIZER;CN="SQD Alliance - Szkolenia":MAILTO:szkolenia@sqda.pl
END:VEVENT
BEGIN:VEVENT
DTSTART;TZID=Europe/Warsaw:20260722T090000
DTEND;TZID=Europe/Warsaw:20260723T130000
DTSTAMP:20260610T050455
CREATED:20251029T131101Z
LAST-MODIFIED:20260515T085119Z
UID:75004-1784710800-1784811600@sqda.pl
SUMMARY:Specyficzne Wymagania Klientów (CSR) w systemie zarządzania jakością w branży motoryzacyjnej (ID 3008)
DESCRIPTION:
URL:https://sqda.pl/szkolenie/specyficzne-wymagania-klientow-csr-w-systemie-zarzadzania-jakoscia-w-branzy-motoryzacyjnej-id-3008/
LOCATION:Szkolenie w systemie online
ORGANIZER;CN="SQD Alliance - Szkolenia":MAILTO:szkolenia@sqda.pl
END:VEVENT
BEGIN:VEVENT
DTSTART;TZID=Europe/Warsaw:20260723T090000
DTEND;TZID=Europe/Warsaw:20260723T130000
DTSTAMP:20260610T050455
CREATED:20260525T072947Z
LAST-MODIFIED:20260525T084846Z
UID:78249-1784797200-1784811600@sqda.pl
SUMMARY:Product Compliance System – Basics (ID 534EN)
DESCRIPTION:
URL:https://sqda.pl/szkolenie/product-compliance-system-basics-id-534en/
LOCATION:Szkolenie w systemie online
ORGANIZER;CN="SQD Alliance - Szkolenia":MAILTO:szkolenia@sqda.pl
END:VEVENT
BEGIN:VEVENT
DTSTART;TZID=Europe/Warsaw:20260723T090000
DTEND;TZID=Europe/Warsaw:20260724T160000
DTSTAMP:20260610T050455
CREATED:20260223T132122Z
LAST-MODIFIED:20260303T103237Z
UID:76919-1784797200-1784908800@sqda.pl
SUMMARY:Auditor wewnętrzny zintegrowanego systemu zarządzania: jakością wg ISO 9001\, środowiskowego wg ISO 14001 i BHP wg ISO 45001 (ID 9417) - ONLINE
DESCRIPTION:ARIA plus – moduł I\nBezpieczeństwo Maszynowe i BHP w Utrzymaniu Ruchu \nOpis szkolenia\nModuł I - Bezpieczeństwo Maszynowe i BHP w Utrzymaniu Ruchu to dwudniowy moduł\, który w praktyczny sposób przedstawia kluczowe zasady bezpiecznej pracy przy maszynach oraz podczas działań serwisowych. Program łączy wymagania BHP obowiązujące w działach Utrzymania Ruchu z fundamentami bezpieczeństwa maszynowego\, zgodnego z aktualnymi przepisami\, normami oraz dobrymi praktykami przemysłowymi. \nPodczas szkolenia uczestnicy poznają zasady izolacji energii (LOTO)\, prawidłowe zabezpieczenie maszyn podczas prac serwisowych i podstawy funkcji bezpieczeństwa\, takich jak osłony\, blokady\, E‑STOP czy bariery świetlne. Omawiane są najczęstsze zagrożenia występujące w obszarach UR\, w tym energia elektryczna\, zagrożenia mechaniczne\, prace na wysokości oraz czynniki fizyczne i chemiczne. \nIstotnym elementem modułu jest także rola operatorów produkcji w ramach Autonomicznego Utrzymania Ruchu (AM – Autonomous Maintenance) - uczestnicy dowiedzą się\, jak przeglądy autonomiczne\, drobne czynności konserwacyjne i właściwa komunikacja z UR wpływają na bezpieczeństwo i redukcję awarii. Poruszane są również tematy organizacji pracy\, podstaw oceny ryzyka\, właściwego doboru ŚOI\, zasad dokumentowania czynności serwisowych oraz najczęstszych przyczyn wypadków technicznych. \nCelem szkolenia jest wzmocnienie kultury bezpieczeństwa w obszarach technicznych i produkcyjnych poprzez zrozumienie zagrożeń\, właściwe stosowanie procedur oraz świadomą współpracę między UR a produkcją. Moduł rozwija umiejętność podejmowania bezpiecznych decyzji\, które wpływają na ciągłość produkcji\, niezawodność maszyn i bezpieczeństwo pracowników. \nGrupa docelowa\n\nPracownicy Utrzymania Ruchu\n• Operatorzy produkcji – Autonomiczne Utrzymanie Ruchu (AM)\n• Liderzy\, brygadziści i mistrzowie\n• Osoby nadzorujące pracę maszyn\n\nZawartość\n\nWprowadzenie do bezpieczeństwa maszynowego BHP w UR\nSystem LOTO – zasady\, odpowiedzialności UR i AM\nKluczowe zabezpieczenia maszynowe: osłony\, E‑STOP\, bariery\nPrace szczególnie niebezpieczne – zasady i wymagania\nPodstawowe zagrożenia w UR: mechaniczne\, elektryczne\, prace na wysokości\nRola operatorów w AM: przeglądy autonomiczne\, reagowanie na nieprawidłowości\nDokumentacja i ocena ryzyka – podstawowe wymagania\nNajczęstsze przyczyny wypadków i jak im zapobiegać\nSesja pytań oraz omówienie przykładów uczestników\n\nPotwierdzenie kwalifikacji\nUczestnicy otrzymują eCertyfikat SQD Alliance. \nEfekty kształcenia\n\nZnajomość zasad bezpiecznej pracy przy maszynach i działaniach UR\nŚwiadome stosowanie LOTO\nUmiejętność rozpoznawania typowych zagrożeń\nWłaściwe wykorzystanie ŚOI i procedur\nZrozumienie współpracy UR i AM w obszarze bezpieczeństwa\n\n  \n============= \n  \nARIA plus – moduł II\nTPM dla UR i operatorów \nOpis szkolenia\nSzkolenie TPM dla Utrzymania Ruchu i operatorów koncentruje się na praktycznym wykorzystaniu strategii TPM w budowaniu niezawodności parku maszynowego\, ze szczególnym uwzględnieniem Predykcyjnego Utrzymania Ruchu (PdM) oraz Autonomicznego Utrzymania Ruchu (AM). Uczestnicy zapoznają się z pełną strukturą TPM\, jednak nacisk położony jest na filary\, które bezpośrednio wspierają stabilność maszyn\, eliminację awarii oraz skrócenie przestojów. \nModuł przedstawia\, jak dane z monitoringu\, analizy drgań\, diagnostyki online oraz systemów IoT umożliwiają przewidywanie uszkodzeń\, zanim spowodują zatrzymanie linii. Omawiane jest również\, jak operatorzy\, w ramach AM\, mogą przejąć kluczowe czynności eksploatacyjne\, takie jak podstawowe kontrole\, czyszczenie\, smarowanie i wczesne wykrywanie nieprawidłowości. Pokazuje to\, jak współpraca operatorów z UR wpływa na redukcję strat\, poprawę OEE i zwiększenie efektywności pracy maszyn. \nUczestnicy zyskują świadomość\, że skuteczność TPM opiera się na właściwym podziale obowiązków\, standaryzacji działań oraz budowaniu kultury odpowiedzialności za park maszynowy na wszystkich poziomach organizacji. Moduł obejmuje również wprowadzenie do SMED oraz krótkie omówienie cyberbezpieczeństwa w perspektywie nowoczesnych systemów diagnostycznych. \nGrupa docelowa\n\nPracownicy Utrzymania Ruchu – mechanicy\, elektrycy\, automatycy\nOperatorzy produkcji realizujący Autonomiczne Utrzymanie Ruchu (AM)\nLiderzy\, brygadziści i mistrzowie produkcji\nZespoły odpowiedzialne za wdrażanie PdM\, IoT\, systemów diagnostycznych\n\nZawartość\n\nTPM.\nSMED.\nAnaliza ryzyka.\nCyberbezpieczeństwo zakładu produkcyjnego\, półwyrobu i wyrobu.\n\n Potwierdzenie kwalifikacji\nPo szkoleniu otrzymają Państwo eCertyfikat SQD Alliance. \n Efekty kształcenia \n\nNajbardziej skuteczne i efektywne podejście do planowania\, wdrażania i nadzoru nad zautomatyzowanymi liniami.\nŚwiadomość „wyzwań”\, znajomość narzędzi pomagających w zarządzaniu tego typu projektami\, jak również nabycie „zdrowych nawyków” umożliwiających minimalizację\, a wręcz unikanie nieprzewidzianych i niepożądanych zjawisk w procesach optymalizacji produkcji.\nZrozumienie koncepcji TPM i jej struktury\nPredykcyjne Utrzymanie Ruchu (PdM) – wiedza i praktyczne zastosowanie\nAutonomiczne Utrzymanie Ruchu (AM) – rola operatora i współpraca z UR\nDiagnostyka maszyn i wykorzystanie danych\nOrganizacja i standaryzacja w TPM\nSMED i doskonalenie procesów\nCyberbezpieczeństwo w kontekście TPM i diagnostyki\nWpływ TPM na stabilność maszyn i OEE\n\n\n============= \n  \nARIA plus – moduł III\nPodstawy obwodów sygnałowych w układach automatyki \nOpis szkolenia\nSzkolenie to na bazie praktycznych przykładów wykorzystując elementy spotykane w układach automatyki przemysłowej pozwala na zdobycie lub uporządkowanie wiedzy z zakresu elektrotechniki. W trakcie szkolenia kursanci realizując proste stykowe układy sterowania\, poznają podstawowe prawa i zależności obowiązujące w układach elektrycznych prądu stałego\, opanują podstawy czytania schematów elektrycznych\, obsługę multimetru lub testera w zakresie pomiarów napięcia\, prądu\, rezystancji. Szkolenie daje solidne podstawy dla dalszego rozwoju w zakresie diagnostyki układów sterowania\, a w szczególności optymalnie przygotowuje do udziału w szkoleniu DIAGNOSTYKA OBWODÓW SYGNAŁOWYCH W UKŁADACH AUTOMATYKI. \nGrupa docelowa\n\nSłużby utrzymania ruchu\nSerwisanci urządzeń i systemów automatyki\nOperatorzy maszyn i urządzeń przemysłowych\nPracownicy na stanowiskach: elektryk\, elektronik\,\nautomatyk\, instalator\, elektromechanik itp.\n\nZawartość\n\nPodstawowe pojęcia z zakresu elektrotechniki: napięcie\, prąd\, moc\, rezystancja\, pojemność i indukcyjność.\nPomiary napięcia\, prądu z wykorzystaniem multimetru lub testera.\nGromadzenie energii w pojemności oraz indukcyjności\, konsekwencje wpływające na eksploatację obwodów o charakterze pojemnościowym czy indukcyjnym.\nZasilacz – źródło energii w obwodzie elektrycznym\, budowa\, podstawowe parametry oraz ich pomiary.\nZasady łączenia elementów: połączenie szeregowe\, równoległe rozpływ prądów\, rozkład napięć\, pomiary prądu i napięcia.\nZasady rysowania schematów elektrycznych\, podstawowe elementy wykorzystywane w układach sterowania i ich reprezentacja na schemacie elektrycznym.\nPrzemiana energii elektrycznej na ciepło\, światło\, przemieszczenie\, pojęcie mocy.\nPodstawowe elementy wykonawcze i ich charakterystyka: grzałka\, źródła światła\, przekaźniki\, styczniki elektrozawory.\nPraktyczna realizacja stykowych układów sterowania według zadanych schematów\, inwentaryzacja/dokumentowanie istniejących stykowych układów sterowania.\nAnaliza prostych schematów elektrycznych\, pomiary i diagnostyka obwodów z wykorzystaniem multimetr lub dedykowanego testera.\n\nPotwierdzenie kwalifikacji\nPo szkoleniu otrzymają Państwo Certyfikat INTEX. \nEfekty kształcenia \nWiedza \n\nPodstawowe wielkości fizyczne spotykane w układach elektrycznych: napięcie\, prąd\, moc\, rezystancja\, pojemność oraz indukcyjność\nPojęcia wartości średniej\, skutecznej\, sygnału stałego zmiennego przemiennego\nGromadzenie energii w kondensatorze oraz indukcyjności i konsekwencje z tego wynikające dla układu sterowania oraz obsługi układów zawierających tego typu elementy\nPodstawowe zadajniki spotykane w układach automatyki oraz ich reprezentacja na schemacie elektrycznym\nTypowe elementy wykonawcze spotykane w układach automatyki\, ich charakterystyka oraz reprezentacja na schemacie elektrycznym\n\nUmiejętności \n\nZasady pomiaru napięcia\, prądu\, rezystancji z wykorzystaniem multimetru lub dedykowanego testera\nCzytanie kart katalogowych elementów i urządzeń\, podstawowe parametry interfejsu elektrycznego oraz ich interpretacja\nPodstawowa diagnostyka elementów układu automatyki w postaci styków\, czujników zbliżeniowych\, przekaźników\, styczników\, elektrozaworów\nCzytanie i tworzenie prostych schematów elektrycznych\nBudowa i diagnostyka prostych stykowych układów sterowania\nPodstawowe parametry elektryczne\, diagnostyka\, łączenie i wykorzystanie przekaźników\, styczników\, elektrozaworów w układach sterowania\nIdentyfikacja elementów systemu sterowania na obiekcie oraz w szafie sterownicze\n\nKompetencje społeczne \n\nSamodzielność w zakresie rozwiązywania elementarnych problemów spotykanych w\nobwodach układów automatyki\nKompetencje pozwalające na prace w grupie osób odpowiedzianych za utrzymanie ruchu\nSolidne podstawy do dalszego kształcenia w zakresie diagnostyki obwodów sterowania opartych na sterownikach programowalnych\n\n  \n============= \n  \nARIA plus – moduł IV\nMożliwości robotów przemysłowych FANUC i ich utrzymanie \nOpis szkolenia\nSzkolenie wprowadza uczestnika w świat systemów zrobotyzowanych oraz zasady działania robota przemysłowego. Uczestnik obsługując i wykonując ćwiczenia na stanowisku z robotem\, zyskuje podstawy do efektywnej pracy w przyszłości. \nPodczas szkolenia uczestnik poznaje ogólne metodologie radzenia sobie z utrzymaniem ruchu robota przemysłowego na bazie praktycznych przykładów oraz awarii. Analizując schemat elektryczny\, czy mierząc serwomotor\, uczestnik uczy się samodzielnych sposobów diagnostyki robota. \nSzkolenie daje podstawy do dalszego rozwoju w zakresie obsługi i utrzymania ruchu robotów przemysłowych\, a jego rozwinięciem jest szkolenie FANUC Utrzymanie Ruchu. \nGrupa docelowa\n\nSłużby utrzymania ruchu\nSerwisanci urządzeń i systemów automatyki\nOperatorzy maszyn i urządzeń przemysłowych\nAutomatyk\, robotyk\, itp.\n\nZawartość\n\nDziałalność firmy FANUC: struktura wsparcia\, dostępne formy kontaktu.\nObsługa zgłoszeń serwisowych. Wzór zgłoszenia awarii.\nPodstawowe zasady bezpieczeństwa pracy z robotami przemysłowymi.\nBudowa jednostki mechanicznej oraz kontrolera robota.\nZapoznanie z interfejsem i obsługą robota przemysłowego.\nPodział odpowiedzialności: wewnętrzne utrzymanie ruchu a zewnętrzny serwis FANUC.\nPlanowanie działań prewencyjnych w oparciu o zalecenia producenta.\nCzęści serwisowe i eksploatacyjne.\nRola przeglądu serwisowego w żywotności robota przemysłowego.\nNarzędzia zdalnego monitorowania stanu aplikacji zrobotyzowanej – IoT.\nDokumentacje robotów przemysłowych: dostępne źródła i metodyka korzystania.\nCzytanie schematu elektrycznego kontrolera robota w kontekście awarii.\nZasada działania oraz pomiary serwonapędu robota przemysłowego.\nPodstawy diagnostyki komponentów robota przemysłowego.\nCodzienne alarmy w systemie zrobotyzowanym i metodyka postępowania.\nPodstawowe parametry robota przemysłowego niezbędne do jego poprawnej pracy i wydłużenia żywotności.\nMetody wymiany danych przez robota z innymi urządzeniami oraz ich diagnostyka\, protokoły komunikacyjne.\nMożliwe scenariusze realizacji funkcji bezpieczeństwa robota przemysłowego w jego aplikacji – system DCS.\nSposoby ręcznego sterowania robotem. Pozycje osobliwe\, limity na osiach\, koperta pracy robota.\nSytuacje kolizyjne w praktyce.\n\nPotwierdzenie kwalifikacji\nPo szkoleniu otrzymają Państwo eCertyfikat SQD Alliance. \nEfekty kształcenia \nPo szkoleniu uczestnik wie: \n\nJakiego zakresu wsparcia oczekiwać od producenta robotów przemysłowych.\nJak są zbudowane komponenty robota przemysłowego.\nJakie czynności okresowe należy wdrożyć w celu zmniejszenia ryzyka awarii.\nW jakie części zapasowe do robota przemysłowego warto się zaopatrzyć.\nJakie są podstawowe nastawy robota przemysłowego wydłużające jego żywotność.\nJakie są sposoby wymiany sygnałów między robotem a peryferiami.\nJak zrealizowana jest funkcja bezpieczeństwa robota przemysłowego na poziomie jego integracji z pozostałymi komponentami.\n\nPo szkoleniu uczestnik potrafi: \n\nZgłosić awarię w sposób skracający czas zdalnej diagnostyki przez serwis.\nPracować z robotem przemysłowym w sposób świadomy.\nObsługiwać w podstawowym zakresie panel robota przemysłowego.\nZnaleźć adekwatną do posiadanego rozwiązania dokumentację i z niej efektywnie skorzystać.\nOdróżnić alarm wynikający z codziennej obsługi robota od awarii.\nIdentyfikować podzespoły robota przemysłowego pod kątem przyczyny awarii.\nSkorzystać ze schematu elektrycznego kontrolera w trakcie usuwania awarii.\nZmierzyć rezystancję uzwojeń serwomotoru w ramach jego diagnostyki.\nRuszyć robotem w sposób ułatwiający wyjazd z kolizji.\nWykonać kopię bezpieczeństwa pamięci robota.\n\nKompetencje społeczne: \n\nSamodzielność w zakresie rozwiązywania awarii spotykanych w aplikacjach zrobotyzowanych\nKompetencje pozwalające na prace w grupie osób odpowiedzianych za utrzymanie ruchu\nPodstawy do dalszego kształcenia w zakresie utrzymania ruchu aplikacji z robotami przemysłowymi\n\nPartnerzy\n\nCena zawiera\nMateriały szkoleniowe\, wydanie certyfikatu\, obiad\, przerwy kawowe\, komfortową salę wykładową z pełnym wyposażeniem multimedialnym.
URL:https://sqda.pl/szkolenie/auditor-wewnetrzny-zintegrowanego-systemu-zarzadzania-jakoscia-wg-iso-9001-srodowiskowego-wg-iso-14001-i-bhp-wg-iso-45001-id-9417-online-5/
LOCATION:Szkolenie w systemie online
CATEGORIES:Auditowanie
ORGANIZER;CN="Szkolenia OHS":MAILTO:szkolenia.ohs@sqda.pl
END:VEVENT
BEGIN:VEVENT
DTSTART;TZID=Europe/Warsaw:20260724T090000
DTEND;TZID=Europe/Warsaw:20260724T160000
DTSTAMP:20260610T050456
CREATED:20251105T130031Z
LAST-MODIFIED:20260417T081055Z
UID:75169-1784883600-1784908800@sqda.pl
SUMMARY:VDA 6.3:2023 – Auditor procesu – egzamin (ID 382)
DESCRIPTION:ARIA plus – moduł I\nBezpieczeństwo Maszynowe i BHP w Utrzymaniu Ruchu \nOpis szkolenia\nModuł I - Bezpieczeństwo Maszynowe i BHP w Utrzymaniu Ruchu to dwudniowy moduł\, który w praktyczny sposób przedstawia kluczowe zasady bezpiecznej pracy przy maszynach oraz podczas działań serwisowych. Program łączy wymagania BHP obowiązujące w działach Utrzymania Ruchu z fundamentami bezpieczeństwa maszynowego\, zgodnego z aktualnymi przepisami\, normami oraz dobrymi praktykami przemysłowymi. \nPodczas szkolenia uczestnicy poznają zasady izolacji energii (LOTO)\, prawidłowe zabezpieczenie maszyn podczas prac serwisowych i podstawy funkcji bezpieczeństwa\, takich jak osłony\, blokady\, E‑STOP czy bariery świetlne. Omawiane są najczęstsze zagrożenia występujące w obszarach UR\, w tym energia elektryczna\, zagrożenia mechaniczne\, prace na wysokości oraz czynniki fizyczne i chemiczne. \nIstotnym elementem modułu jest także rola operatorów produkcji w ramach Autonomicznego Utrzymania Ruchu (AM – Autonomous Maintenance) - uczestnicy dowiedzą się\, jak przeglądy autonomiczne\, drobne czynności konserwacyjne i właściwa komunikacja z UR wpływają na bezpieczeństwo i redukcję awarii. Poruszane są również tematy organizacji pracy\, podstaw oceny ryzyka\, właściwego doboru ŚOI\, zasad dokumentowania czynności serwisowych oraz najczęstszych przyczyn wypadków technicznych. \nCelem szkolenia jest wzmocnienie kultury bezpieczeństwa w obszarach technicznych i produkcyjnych poprzez zrozumienie zagrożeń\, właściwe stosowanie procedur oraz świadomą współpracę między UR a produkcją. Moduł rozwija umiejętność podejmowania bezpiecznych decyzji\, które wpływają na ciągłość produkcji\, niezawodność maszyn i bezpieczeństwo pracowników. \nGrupa docelowa\n\nPracownicy Utrzymania Ruchu\n• Operatorzy produkcji – Autonomiczne Utrzymanie Ruchu (AM)\n• Liderzy\, brygadziści i mistrzowie\n• Osoby nadzorujące pracę maszyn\n\nZawartość\n\nWprowadzenie do bezpieczeństwa maszynowego BHP w UR\nSystem LOTO – zasady\, odpowiedzialności UR i AM\nKluczowe zabezpieczenia maszynowe: osłony\, E‑STOP\, bariery\nPrace szczególnie niebezpieczne – zasady i wymagania\nPodstawowe zagrożenia w UR: mechaniczne\, elektryczne\, prace na wysokości\nRola operatorów w AM: przeglądy autonomiczne\, reagowanie na nieprawidłowości\nDokumentacja i ocena ryzyka – podstawowe wymagania\nNajczęstsze przyczyny wypadków i jak im zapobiegać\nSesja pytań oraz omówienie przykładów uczestników\n\nPotwierdzenie kwalifikacji\nUczestnicy otrzymują eCertyfikat SQD Alliance. \nEfekty kształcenia\n\nZnajomość zasad bezpiecznej pracy przy maszynach i działaniach UR\nŚwiadome stosowanie LOTO\nUmiejętność rozpoznawania typowych zagrożeń\nWłaściwe wykorzystanie ŚOI i procedur\nZrozumienie współpracy UR i AM w obszarze bezpieczeństwa\n\n  \n============= \n  \nARIA plus – moduł II\nTPM dla UR i operatorów \nOpis szkolenia\nSzkolenie TPM dla Utrzymania Ruchu i operatorów koncentruje się na praktycznym wykorzystaniu strategii TPM w budowaniu niezawodności parku maszynowego\, ze szczególnym uwzględnieniem Predykcyjnego Utrzymania Ruchu (PdM) oraz Autonomicznego Utrzymania Ruchu (AM). Uczestnicy zapoznają się z pełną strukturą TPM\, jednak nacisk położony jest na filary\, które bezpośrednio wspierają stabilność maszyn\, eliminację awarii oraz skrócenie przestojów. \nModuł przedstawia\, jak dane z monitoringu\, analizy drgań\, diagnostyki online oraz systemów IoT umożliwiają przewidywanie uszkodzeń\, zanim spowodują zatrzymanie linii. Omawiane jest również\, jak operatorzy\, w ramach AM\, mogą przejąć kluczowe czynności eksploatacyjne\, takie jak podstawowe kontrole\, czyszczenie\, smarowanie i wczesne wykrywanie nieprawidłowości. Pokazuje to\, jak współpraca operatorów z UR wpływa na redukcję strat\, poprawę OEE i zwiększenie efektywności pracy maszyn. \nUczestnicy zyskują świadomość\, że skuteczność TPM opiera się na właściwym podziale obowiązków\, standaryzacji działań oraz budowaniu kultury odpowiedzialności za park maszynowy na wszystkich poziomach organizacji. Moduł obejmuje również wprowadzenie do SMED oraz krótkie omówienie cyberbezpieczeństwa w perspektywie nowoczesnych systemów diagnostycznych. \nGrupa docelowa\n\nPracownicy Utrzymania Ruchu – mechanicy\, elektrycy\, automatycy\nOperatorzy produkcji realizujący Autonomiczne Utrzymanie Ruchu (AM)\nLiderzy\, brygadziści i mistrzowie produkcji\nZespoły odpowiedzialne za wdrażanie PdM\, IoT\, systemów diagnostycznych\n\nZawartość\n\nTPM.\nSMED.\nAnaliza ryzyka.\nCyberbezpieczeństwo zakładu produkcyjnego\, półwyrobu i wyrobu.\n\n Potwierdzenie kwalifikacji\nPo szkoleniu otrzymają Państwo eCertyfikat SQD Alliance. \n Efekty kształcenia \n\nNajbardziej skuteczne i efektywne podejście do planowania\, wdrażania i nadzoru nad zautomatyzowanymi liniami.\nŚwiadomość „wyzwań”\, znajomość narzędzi pomagających w zarządzaniu tego typu projektami\, jak również nabycie „zdrowych nawyków” umożliwiających minimalizację\, a wręcz unikanie nieprzewidzianych i niepożądanych zjawisk w procesach optymalizacji produkcji.\nZrozumienie koncepcji TPM i jej struktury\nPredykcyjne Utrzymanie Ruchu (PdM) – wiedza i praktyczne zastosowanie\nAutonomiczne Utrzymanie Ruchu (AM) – rola operatora i współpraca z UR\nDiagnostyka maszyn i wykorzystanie danych\nOrganizacja i standaryzacja w TPM\nSMED i doskonalenie procesów\nCyberbezpieczeństwo w kontekście TPM i diagnostyki\nWpływ TPM na stabilność maszyn i OEE\n\n\n============= \n  \nARIA plus – moduł III\nPodstawy obwodów sygnałowych w układach automatyki \nOpis szkolenia\nSzkolenie to na bazie praktycznych przykładów wykorzystując elementy spotykane w układach automatyki przemysłowej pozwala na zdobycie lub uporządkowanie wiedzy z zakresu elektrotechniki. W trakcie szkolenia kursanci realizując proste stykowe układy sterowania\, poznają podstawowe prawa i zależności obowiązujące w układach elektrycznych prądu stałego\, opanują podstawy czytania schematów elektrycznych\, obsługę multimetru lub testera w zakresie pomiarów napięcia\, prądu\, rezystancji. Szkolenie daje solidne podstawy dla dalszego rozwoju w zakresie diagnostyki układów sterowania\, a w szczególności optymalnie przygotowuje do udziału w szkoleniu DIAGNOSTYKA OBWODÓW SYGNAŁOWYCH W UKŁADACH AUTOMATYKI. \nGrupa docelowa\n\nSłużby utrzymania ruchu\nSerwisanci urządzeń i systemów automatyki\nOperatorzy maszyn i urządzeń przemysłowych\nPracownicy na stanowiskach: elektryk\, elektronik\,\nautomatyk\, instalator\, elektromechanik itp.\n\nZawartość\n\nPodstawowe pojęcia z zakresu elektrotechniki: napięcie\, prąd\, moc\, rezystancja\, pojemność i indukcyjność.\nPomiary napięcia\, prądu z wykorzystaniem multimetru lub testera.\nGromadzenie energii w pojemności oraz indukcyjności\, konsekwencje wpływające na eksploatację obwodów o charakterze pojemnościowym czy indukcyjnym.\nZasilacz – źródło energii w obwodzie elektrycznym\, budowa\, podstawowe parametry oraz ich pomiary.\nZasady łączenia elementów: połączenie szeregowe\, równoległe rozpływ prądów\, rozkład napięć\, pomiary prądu i napięcia.\nZasady rysowania schematów elektrycznych\, podstawowe elementy wykorzystywane w układach sterowania i ich reprezentacja na schemacie elektrycznym.\nPrzemiana energii elektrycznej na ciepło\, światło\, przemieszczenie\, pojęcie mocy.\nPodstawowe elementy wykonawcze i ich charakterystyka: grzałka\, źródła światła\, przekaźniki\, styczniki elektrozawory.\nPraktyczna realizacja stykowych układów sterowania według zadanych schematów\, inwentaryzacja/dokumentowanie istniejących stykowych układów sterowania.\nAnaliza prostych schematów elektrycznych\, pomiary i diagnostyka obwodów z wykorzystaniem multimetr lub dedykowanego testera.\n\nPotwierdzenie kwalifikacji\nPo szkoleniu otrzymają Państwo Certyfikat INTEX. \nEfekty kształcenia \nWiedza \n\nPodstawowe wielkości fizyczne spotykane w układach elektrycznych: napięcie\, prąd\, moc\, rezystancja\, pojemność oraz indukcyjność\nPojęcia wartości średniej\, skutecznej\, sygnału stałego zmiennego przemiennego\nGromadzenie energii w kondensatorze oraz indukcyjności i konsekwencje z tego wynikające dla układu sterowania oraz obsługi układów zawierających tego typu elementy\nPodstawowe zadajniki spotykane w układach automatyki oraz ich reprezentacja na schemacie elektrycznym\nTypowe elementy wykonawcze spotykane w układach automatyki\, ich charakterystyka oraz reprezentacja na schemacie elektrycznym\n\nUmiejętności \n\nZasady pomiaru napięcia\, prądu\, rezystancji z wykorzystaniem multimetru lub dedykowanego testera\nCzytanie kart katalogowych elementów i urządzeń\, podstawowe parametry interfejsu elektrycznego oraz ich interpretacja\nPodstawowa diagnostyka elementów układu automatyki w postaci styków\, czujników zbliżeniowych\, przekaźników\, styczników\, elektrozaworów\nCzytanie i tworzenie prostych schematów elektrycznych\nBudowa i diagnostyka prostych stykowych układów sterowania\nPodstawowe parametry elektryczne\, diagnostyka\, łączenie i wykorzystanie przekaźników\, styczników\, elektrozaworów w układach sterowania\nIdentyfikacja elementów systemu sterowania na obiekcie oraz w szafie sterownicze\n\nKompetencje społeczne \n\nSamodzielność w zakresie rozwiązywania elementarnych problemów spotykanych w\nobwodach układów automatyki\nKompetencje pozwalające na prace w grupie osób odpowiedzianych za utrzymanie ruchu\nSolidne podstawy do dalszego kształcenia w zakresie diagnostyki obwodów sterowania opartych na sterownikach programowalnych\n\n  \n============= \n  \nARIA plus – moduł IV\nMożliwości robotów przemysłowych FANUC i ich utrzymanie \nOpis szkolenia\nSzkolenie wprowadza uczestnika w świat systemów zrobotyzowanych oraz zasady działania robota przemysłowego. Uczestnik obsługując i wykonując ćwiczenia na stanowisku z robotem\, zyskuje podstawy do efektywnej pracy w przyszłości. \nPodczas szkolenia uczestnik poznaje ogólne metodologie radzenia sobie z utrzymaniem ruchu robota przemysłowego na bazie praktycznych przykładów oraz awarii. Analizując schemat elektryczny\, czy mierząc serwomotor\, uczestnik uczy się samodzielnych sposobów diagnostyki robota. \nSzkolenie daje podstawy do dalszego rozwoju w zakresie obsługi i utrzymania ruchu robotów przemysłowych\, a jego rozwinięciem jest szkolenie FANUC Utrzymanie Ruchu. \nGrupa docelowa\n\nSłużby utrzymania ruchu\nSerwisanci urządzeń i systemów automatyki\nOperatorzy maszyn i urządzeń przemysłowych\nAutomatyk\, robotyk\, itp.\n\nZawartość\n\nDziałalność firmy FANUC: struktura wsparcia\, dostępne formy kontaktu.\nObsługa zgłoszeń serwisowych. Wzór zgłoszenia awarii.\nPodstawowe zasady bezpieczeństwa pracy z robotami przemysłowymi.\nBudowa jednostki mechanicznej oraz kontrolera robota.\nZapoznanie z interfejsem i obsługą robota przemysłowego.\nPodział odpowiedzialności: wewnętrzne utrzymanie ruchu a zewnętrzny serwis FANUC.\nPlanowanie działań prewencyjnych w oparciu o zalecenia producenta.\nCzęści serwisowe i eksploatacyjne.\nRola przeglądu serwisowego w żywotności robota przemysłowego.\nNarzędzia zdalnego monitorowania stanu aplikacji zrobotyzowanej – IoT.\nDokumentacje robotów przemysłowych: dostępne źródła i metodyka korzystania.\nCzytanie schematu elektrycznego kontrolera robota w kontekście awarii.\nZasada działania oraz pomiary serwonapędu robota przemysłowego.\nPodstawy diagnostyki komponentów robota przemysłowego.\nCodzienne alarmy w systemie zrobotyzowanym i metodyka postępowania.\nPodstawowe parametry robota przemysłowego niezbędne do jego poprawnej pracy i wydłużenia żywotności.\nMetody wymiany danych przez robota z innymi urządzeniami oraz ich diagnostyka\, protokoły komunikacyjne.\nMożliwe scenariusze realizacji funkcji bezpieczeństwa robota przemysłowego w jego aplikacji – system DCS.\nSposoby ręcznego sterowania robotem. Pozycje osobliwe\, limity na osiach\, koperta pracy robota.\nSytuacje kolizyjne w praktyce.\n\nPotwierdzenie kwalifikacji\nPo szkoleniu otrzymają Państwo eCertyfikat SQD Alliance. \nEfekty kształcenia \nPo szkoleniu uczestnik wie: \n\nJakiego zakresu wsparcia oczekiwać od producenta robotów przemysłowych.\nJak są zbudowane komponenty robota przemysłowego.\nJakie czynności okresowe należy wdrożyć w celu zmniejszenia ryzyka awarii.\nW jakie części zapasowe do robota przemysłowego warto się zaopatrzyć.\nJakie są podstawowe nastawy robota przemysłowego wydłużające jego żywotność.\nJakie są sposoby wymiany sygnałów między robotem a peryferiami.\nJak zrealizowana jest funkcja bezpieczeństwa robota przemysłowego na poziomie jego integracji z pozostałymi komponentami.\n\nPo szkoleniu uczestnik potrafi: \n\nZgłosić awarię w sposób skracający czas zdalnej diagnostyki przez serwis.\nPracować z robotem przemysłowym w sposób świadomy.\nObsługiwać w podstawowym zakresie panel robota przemysłowego.\nZnaleźć adekwatną do posiadanego rozwiązania dokumentację i z niej efektywnie skorzystać.\nOdróżnić alarm wynikający z codziennej obsługi robota od awarii.\nIdentyfikować podzespoły robota przemysłowego pod kątem przyczyny awarii.\nSkorzystać ze schematu elektrycznego kontrolera w trakcie usuwania awarii.\nZmierzyć rezystancję uzwojeń serwomotoru w ramach jego diagnostyki.\nRuszyć robotem w sposób ułatwiający wyjazd z kolizji.\nWykonać kopię bezpieczeństwa pamięci robota.\n\nKompetencje społeczne: \n\nSamodzielność w zakresie rozwiązywania awarii spotykanych w aplikacjach zrobotyzowanych\nKompetencje pozwalające na prace w grupie osób odpowiedzianych za utrzymanie ruchu\nPodstawy do dalszego kształcenia w zakresie utrzymania ruchu aplikacji z robotami przemysłowymi\n\nPartnerzy\n\nCena zawiera\nMateriały szkoleniowe\, wydanie certyfikatu\, obiad\, przerwy kawowe\, komfortową salę wykładową z pełnym wyposażeniem multimedialnym.
URL:https://sqda.pl/szkolenie/vda-6-32023-auditor-procesu-egzamin-id-382-46/
LOCATION:Biuro SQD Alliance w Ligocie (koło Bielska-Białej)\, ul. Koło 1\, Ligota (koło Bielska-Białej)\, śląskie\, 43-518\, Poland
CATEGORIES:Auditowanie
ORGANIZER;CN="SQD Alliance - Szkolenia":MAILTO:szkolenia@sqda.pl
END:VEVENT
BEGIN:VEVENT
DTSTART;TZID=Europe/Warsaw:20260727T090000
DTEND;TZID=Europe/Warsaw:20260728T160000
DTSTAMP:20260610T050456
CREATED:20260506T120933Z
LAST-MODIFIED:20260506T120933Z
UID:78061-1785142800-1785254400@sqda.pl
SUMMARY:Standardy Systemowego Rozwiązywania Problemów (QRQC\, A3\, 5why\, Ishikawa\, reklamacje) (ID 2209)
DESCRIPTION:
URL:https://sqda.pl/szkolenie/standardy-systemowego-rozwiazywania-problemow-qrqc-a3-5why-ishikawa-reklamacje-id-2209/
LOCATION:Szkolenie w systemie online
ORGANIZER;CN="SQD Alliance - Szkolenia":MAILTO:szkolenia@sqda.pl
END:VEVENT
BEGIN:VEVENT
DTSTART;TZID=Europe/Warsaw:20260727T090000
DTEND;TZID=Europe/Warsaw:20260730T160000
DTSTAMP:20260610T050456
CREATED:20251106T111434Z
LAST-MODIFIED:20251106T111434Z
UID:75252-1785142800-1785427200@sqda.pl
SUMMARY:VDA 6.8 – Process Auditor – Qualification (ID 961EN)
DESCRIPTION:
URL:https://sqda.pl/szkolenie/vda-6-8-process-auditor-qualification-id-961en-2/
LOCATION:Szkolenie w systemie online
CATEGORIES:Narzędzia i kluczowe metody jakości
ORGANIZER;CN="SQD Alliance - Szkolenia":MAILTO:szkolenia@sqda.pl
END:VEVENT
BEGIN:VEVENT
DTSTART;TZID=Europe/Warsaw:20260727T090000
DTEND;TZID=Europe/Warsaw:20260730T160000
DTSTAMP:20260610T050456
CREATED:20260401T114134Z
LAST-MODIFIED:20260506T073627Z
UID:77419-1785142800-1785427200@sqda.pl
SUMMARY:VDA 6.8 – Auditor procesu łańcucha dostaw – kurs kwalifikacyjny (ID 961)
DESCRIPTION:
URL:https://sqda.pl/szkolenie/vda-6-8-auditor-procesu-lancucha-dostaw-kurs-kwalifikacyjny-id-961/
LOCATION:Szkolenie w systemie online
ORGANIZER;CN="SQD Alliance - Szkolenia":MAILTO:szkolenia@sqda.pl
END:VEVENT
BEGIN:VEVENT
DTSTART;TZID=Europe/Warsaw:20260729T090000
DTEND;TZID=Europe/Warsaw:20260729T160000
DTSTAMP:20260610T050456
CREATED:20251023T112039Z
LAST-MODIFIED:20260506T095640Z
UID:74900-1785315600-1785340800@sqda.pl
SUMMARY:Powierzchnie dekoracyjne wyposażenia i części funkcyjnych na zewnątrz i wewnątrz pojazdów samochodowych wg VDA 16 (ID 411)
DESCRIPTION:ARIA plus – moduł I\nBezpieczeństwo Maszynowe i BHP w Utrzymaniu Ruchu \nOpis szkolenia\nModuł I - Bezpieczeństwo Maszynowe i BHP w Utrzymaniu Ruchu to dwudniowy moduł\, który w praktyczny sposób przedstawia kluczowe zasady bezpiecznej pracy przy maszynach oraz podczas działań serwisowych. Program łączy wymagania BHP obowiązujące w działach Utrzymania Ruchu z fundamentami bezpieczeństwa maszynowego\, zgodnego z aktualnymi przepisami\, normami oraz dobrymi praktykami przemysłowymi. \nPodczas szkolenia uczestnicy poznają zasady izolacji energii (LOTO)\, prawidłowe zabezpieczenie maszyn podczas prac serwisowych i podstawy funkcji bezpieczeństwa\, takich jak osłony\, blokady\, E‑STOP czy bariery świetlne. Omawiane są najczęstsze zagrożenia występujące w obszarach UR\, w tym energia elektryczna\, zagrożenia mechaniczne\, prace na wysokości oraz czynniki fizyczne i chemiczne. \nIstotnym elementem modułu jest także rola operatorów produkcji w ramach Autonomicznego Utrzymania Ruchu (AM – Autonomous Maintenance) - uczestnicy dowiedzą się\, jak przeglądy autonomiczne\, drobne czynności konserwacyjne i właściwa komunikacja z UR wpływają na bezpieczeństwo i redukcję awarii. Poruszane są również tematy organizacji pracy\, podstaw oceny ryzyka\, właściwego doboru ŚOI\, zasad dokumentowania czynności serwisowych oraz najczęstszych przyczyn wypadków technicznych. \nCelem szkolenia jest wzmocnienie kultury bezpieczeństwa w obszarach technicznych i produkcyjnych poprzez zrozumienie zagrożeń\, właściwe stosowanie procedur oraz świadomą współpracę między UR a produkcją. Moduł rozwija umiejętność podejmowania bezpiecznych decyzji\, które wpływają na ciągłość produkcji\, niezawodność maszyn i bezpieczeństwo pracowników. \nGrupa docelowa\n\nPracownicy Utrzymania Ruchu\n• Operatorzy produkcji – Autonomiczne Utrzymanie Ruchu (AM)\n• Liderzy\, brygadziści i mistrzowie\n• Osoby nadzorujące pracę maszyn\n\nZawartość\n\nWprowadzenie do bezpieczeństwa maszynowego BHP w UR\nSystem LOTO – zasady\, odpowiedzialności UR i AM\nKluczowe zabezpieczenia maszynowe: osłony\, E‑STOP\, bariery\nPrace szczególnie niebezpieczne – zasady i wymagania\nPodstawowe zagrożenia w UR: mechaniczne\, elektryczne\, prace na wysokości\nRola operatorów w AM: przeglądy autonomiczne\, reagowanie na nieprawidłowości\nDokumentacja i ocena ryzyka – podstawowe wymagania\nNajczęstsze przyczyny wypadków i jak im zapobiegać\nSesja pytań oraz omówienie przykładów uczestników\n\nPotwierdzenie kwalifikacji\nUczestnicy otrzymują eCertyfikat SQD Alliance. \nEfekty kształcenia\n\nZnajomość zasad bezpiecznej pracy przy maszynach i działaniach UR\nŚwiadome stosowanie LOTO\nUmiejętność rozpoznawania typowych zagrożeń\nWłaściwe wykorzystanie ŚOI i procedur\nZrozumienie współpracy UR i AM w obszarze bezpieczeństwa\n\n  \n============= \n  \nARIA plus – moduł II\nTPM dla UR i operatorów \nOpis szkolenia\nSzkolenie TPM dla Utrzymania Ruchu i operatorów koncentruje się na praktycznym wykorzystaniu strategii TPM w budowaniu niezawodności parku maszynowego\, ze szczególnym uwzględnieniem Predykcyjnego Utrzymania Ruchu (PdM) oraz Autonomicznego Utrzymania Ruchu (AM). Uczestnicy zapoznają się z pełną strukturą TPM\, jednak nacisk położony jest na filary\, które bezpośrednio wspierają stabilność maszyn\, eliminację awarii oraz skrócenie przestojów. \nModuł przedstawia\, jak dane z monitoringu\, analizy drgań\, diagnostyki online oraz systemów IoT umożliwiają przewidywanie uszkodzeń\, zanim spowodują zatrzymanie linii. Omawiane jest również\, jak operatorzy\, w ramach AM\, mogą przejąć kluczowe czynności eksploatacyjne\, takie jak podstawowe kontrole\, czyszczenie\, smarowanie i wczesne wykrywanie nieprawidłowości. Pokazuje to\, jak współpraca operatorów z UR wpływa na redukcję strat\, poprawę OEE i zwiększenie efektywności pracy maszyn. \nUczestnicy zyskują świadomość\, że skuteczność TPM opiera się na właściwym podziale obowiązków\, standaryzacji działań oraz budowaniu kultury odpowiedzialności za park maszynowy na wszystkich poziomach organizacji. Moduł obejmuje również wprowadzenie do SMED oraz krótkie omówienie cyberbezpieczeństwa w perspektywie nowoczesnych systemów diagnostycznych. \nGrupa docelowa\n\nPracownicy Utrzymania Ruchu – mechanicy\, elektrycy\, automatycy\nOperatorzy produkcji realizujący Autonomiczne Utrzymanie Ruchu (AM)\nLiderzy\, brygadziści i mistrzowie produkcji\nZespoły odpowiedzialne za wdrażanie PdM\, IoT\, systemów diagnostycznych\n\nZawartość\n\nTPM.\nSMED.\nAnaliza ryzyka.\nCyberbezpieczeństwo zakładu produkcyjnego\, półwyrobu i wyrobu.\n\n Potwierdzenie kwalifikacji\nPo szkoleniu otrzymają Państwo eCertyfikat SQD Alliance. \n Efekty kształcenia \n\nNajbardziej skuteczne i efektywne podejście do planowania\, wdrażania i nadzoru nad zautomatyzowanymi liniami.\nŚwiadomość „wyzwań”\, znajomość narzędzi pomagających w zarządzaniu tego typu projektami\, jak również nabycie „zdrowych nawyków” umożliwiających minimalizację\, a wręcz unikanie nieprzewidzianych i niepożądanych zjawisk w procesach optymalizacji produkcji.\nZrozumienie koncepcji TPM i jej struktury\nPredykcyjne Utrzymanie Ruchu (PdM) – wiedza i praktyczne zastosowanie\nAutonomiczne Utrzymanie Ruchu (AM) – rola operatora i współpraca z UR\nDiagnostyka maszyn i wykorzystanie danych\nOrganizacja i standaryzacja w TPM\nSMED i doskonalenie procesów\nCyberbezpieczeństwo w kontekście TPM i diagnostyki\nWpływ TPM na stabilność maszyn i OEE\n\n\n============= \n  \nARIA plus – moduł III\nPodstawy obwodów sygnałowych w układach automatyki \nOpis szkolenia\nSzkolenie to na bazie praktycznych przykładów wykorzystując elementy spotykane w układach automatyki przemysłowej pozwala na zdobycie lub uporządkowanie wiedzy z zakresu elektrotechniki. W trakcie szkolenia kursanci realizując proste stykowe układy sterowania\, poznają podstawowe prawa i zależności obowiązujące w układach elektrycznych prądu stałego\, opanują podstawy czytania schematów elektrycznych\, obsługę multimetru lub testera w zakresie pomiarów napięcia\, prądu\, rezystancji. Szkolenie daje solidne podstawy dla dalszego rozwoju w zakresie diagnostyki układów sterowania\, a w szczególności optymalnie przygotowuje do udziału w szkoleniu DIAGNOSTYKA OBWODÓW SYGNAŁOWYCH W UKŁADACH AUTOMATYKI. \nGrupa docelowa\n\nSłużby utrzymania ruchu\nSerwisanci urządzeń i systemów automatyki\nOperatorzy maszyn i urządzeń przemysłowych\nPracownicy na stanowiskach: elektryk\, elektronik\,\nautomatyk\, instalator\, elektromechanik itp.\n\nZawartość\n\nPodstawowe pojęcia z zakresu elektrotechniki: napięcie\, prąd\, moc\, rezystancja\, pojemność i indukcyjność.\nPomiary napięcia\, prądu z wykorzystaniem multimetru lub testera.\nGromadzenie energii w pojemności oraz indukcyjności\, konsekwencje wpływające na eksploatację obwodów o charakterze pojemnościowym czy indukcyjnym.\nZasilacz – źródło energii w obwodzie elektrycznym\, budowa\, podstawowe parametry oraz ich pomiary.\nZasady łączenia elementów: połączenie szeregowe\, równoległe rozpływ prądów\, rozkład napięć\, pomiary prądu i napięcia.\nZasady rysowania schematów elektrycznych\, podstawowe elementy wykorzystywane w układach sterowania i ich reprezentacja na schemacie elektrycznym.\nPrzemiana energii elektrycznej na ciepło\, światło\, przemieszczenie\, pojęcie mocy.\nPodstawowe elementy wykonawcze i ich charakterystyka: grzałka\, źródła światła\, przekaźniki\, styczniki elektrozawory.\nPraktyczna realizacja stykowych układów sterowania według zadanych schematów\, inwentaryzacja/dokumentowanie istniejących stykowych układów sterowania.\nAnaliza prostych schematów elektrycznych\, pomiary i diagnostyka obwodów z wykorzystaniem multimetr lub dedykowanego testera.\n\nPotwierdzenie kwalifikacji\nPo szkoleniu otrzymają Państwo Certyfikat INTEX. \nEfekty kształcenia \nWiedza \n\nPodstawowe wielkości fizyczne spotykane w układach elektrycznych: napięcie\, prąd\, moc\, rezystancja\, pojemność oraz indukcyjność\nPojęcia wartości średniej\, skutecznej\, sygnału stałego zmiennego przemiennego\nGromadzenie energii w kondensatorze oraz indukcyjności i konsekwencje z tego wynikające dla układu sterowania oraz obsługi układów zawierających tego typu elementy\nPodstawowe zadajniki spotykane w układach automatyki oraz ich reprezentacja na schemacie elektrycznym\nTypowe elementy wykonawcze spotykane w układach automatyki\, ich charakterystyka oraz reprezentacja na schemacie elektrycznym\n\nUmiejętności \n\nZasady pomiaru napięcia\, prądu\, rezystancji z wykorzystaniem multimetru lub dedykowanego testera\nCzytanie kart katalogowych elementów i urządzeń\, podstawowe parametry interfejsu elektrycznego oraz ich interpretacja\nPodstawowa diagnostyka elementów układu automatyki w postaci styków\, czujników zbliżeniowych\, przekaźników\, styczników\, elektrozaworów\nCzytanie i tworzenie prostych schematów elektrycznych\nBudowa i diagnostyka prostych stykowych układów sterowania\nPodstawowe parametry elektryczne\, diagnostyka\, łączenie i wykorzystanie przekaźników\, styczników\, elektrozaworów w układach sterowania\nIdentyfikacja elementów systemu sterowania na obiekcie oraz w szafie sterownicze\n\nKompetencje społeczne \n\nSamodzielność w zakresie rozwiązywania elementarnych problemów spotykanych w\nobwodach układów automatyki\nKompetencje pozwalające na prace w grupie osób odpowiedzianych za utrzymanie ruchu\nSolidne podstawy do dalszego kształcenia w zakresie diagnostyki obwodów sterowania opartych na sterownikach programowalnych\n\n  \n============= \n  \nARIA plus – moduł IV\nMożliwości robotów przemysłowych FANUC i ich utrzymanie \nOpis szkolenia\nSzkolenie wprowadza uczestnika w świat systemów zrobotyzowanych oraz zasady działania robota przemysłowego. Uczestnik obsługując i wykonując ćwiczenia na stanowisku z robotem\, zyskuje podstawy do efektywnej pracy w przyszłości. \nPodczas szkolenia uczestnik poznaje ogólne metodologie radzenia sobie z utrzymaniem ruchu robota przemysłowego na bazie praktycznych przykładów oraz awarii. Analizując schemat elektryczny\, czy mierząc serwomotor\, uczestnik uczy się samodzielnych sposobów diagnostyki robota. \nSzkolenie daje podstawy do dalszego rozwoju w zakresie obsługi i utrzymania ruchu robotów przemysłowych\, a jego rozwinięciem jest szkolenie FANUC Utrzymanie Ruchu. \nGrupa docelowa\n\nSłużby utrzymania ruchu\nSerwisanci urządzeń i systemów automatyki\nOperatorzy maszyn i urządzeń przemysłowych\nAutomatyk\, robotyk\, itp.\n\nZawartość\n\nDziałalność firmy FANUC: struktura wsparcia\, dostępne formy kontaktu.\nObsługa zgłoszeń serwisowych. Wzór zgłoszenia awarii.\nPodstawowe zasady bezpieczeństwa pracy z robotami przemysłowymi.\nBudowa jednostki mechanicznej oraz kontrolera robota.\nZapoznanie z interfejsem i obsługą robota przemysłowego.\nPodział odpowiedzialności: wewnętrzne utrzymanie ruchu a zewnętrzny serwis FANUC.\nPlanowanie działań prewencyjnych w oparciu o zalecenia producenta.\nCzęści serwisowe i eksploatacyjne.\nRola przeglądu serwisowego w żywotności robota przemysłowego.\nNarzędzia zdalnego monitorowania stanu aplikacji zrobotyzowanej – IoT.\nDokumentacje robotów przemysłowych: dostępne źródła i metodyka korzystania.\nCzytanie schematu elektrycznego kontrolera robota w kontekście awarii.\nZasada działania oraz pomiary serwonapędu robota przemysłowego.\nPodstawy diagnostyki komponentów robota przemysłowego.\nCodzienne alarmy w systemie zrobotyzowanym i metodyka postępowania.\nPodstawowe parametry robota przemysłowego niezbędne do jego poprawnej pracy i wydłużenia żywotności.\nMetody wymiany danych przez robota z innymi urządzeniami oraz ich diagnostyka\, protokoły komunikacyjne.\nMożliwe scenariusze realizacji funkcji bezpieczeństwa robota przemysłowego w jego aplikacji – system DCS.\nSposoby ręcznego sterowania robotem. Pozycje osobliwe\, limity na osiach\, koperta pracy robota.\nSytuacje kolizyjne w praktyce.\n\nPotwierdzenie kwalifikacji\nPo szkoleniu otrzymają Państwo eCertyfikat SQD Alliance. \nEfekty kształcenia \nPo szkoleniu uczestnik wie: \n\nJakiego zakresu wsparcia oczekiwać od producenta robotów przemysłowych.\nJak są zbudowane komponenty robota przemysłowego.\nJakie czynności okresowe należy wdrożyć w celu zmniejszenia ryzyka awarii.\nW jakie części zapasowe do robota przemysłowego warto się zaopatrzyć.\nJakie są podstawowe nastawy robota przemysłowego wydłużające jego żywotność.\nJakie są sposoby wymiany sygnałów między robotem a peryferiami.\nJak zrealizowana jest funkcja bezpieczeństwa robota przemysłowego na poziomie jego integracji z pozostałymi komponentami.\n\nPo szkoleniu uczestnik potrafi: \n\nZgłosić awarię w sposób skracający czas zdalnej diagnostyki przez serwis.\nPracować z robotem przemysłowym w sposób świadomy.\nObsługiwać w podstawowym zakresie panel robota przemysłowego.\nZnaleźć adekwatną do posiadanego rozwiązania dokumentację i z niej efektywnie skorzystać.\nOdróżnić alarm wynikający z codziennej obsługi robota od awarii.\nIdentyfikować podzespoły robota przemysłowego pod kątem przyczyny awarii.\nSkorzystać ze schematu elektrycznego kontrolera w trakcie usuwania awarii.\nZmierzyć rezystancję uzwojeń serwomotoru w ramach jego diagnostyki.\nRuszyć robotem w sposób ułatwiający wyjazd z kolizji.\nWykonać kopię bezpieczeństwa pamięci robota.\n\nKompetencje społeczne: \n\nSamodzielność w zakresie rozwiązywania awarii spotykanych w aplikacjach zrobotyzowanych\nKompetencje pozwalające na prace w grupie osób odpowiedzianych za utrzymanie ruchu\nPodstawy do dalszego kształcenia w zakresie utrzymania ruchu aplikacji z robotami przemysłowymi\n\nPartnerzy\n\nCena zawiera\nMateriały szkoleniowe\, wydanie certyfikatu\, obiad\, przerwy kawowe\, komfortową salę wykładową z pełnym wyposażeniem multimedialnym.
URL:https://sqda.pl/szkolenie/powierzchnie-dekoracyjne-wyposazenia-i-czesci-funkcyjnych-na-zewnatrz-i-wewnatrz-pojazdow-samochodowych-wg-vda-16-id-411-11/
LOCATION:Szkolenie w systemie online
CATEGORIES:Narzędzia i kluczowe metody jakości,Podręcznik gratis
ORGANIZER;CN="SQD Alliance - Szkolenia":MAILTO:szkolenia@sqda.pl
END:VEVENT
END:VCALENDAR