Praktyczne zastosowanie FMEA w zarządzaniu jakością (ID 9106)

Podstawowymi narzędziami wykorzystywanymi podczas projektowania procesów produkcyjnych są, FMEA, Flow Chart i Plan Kontroli. Ich głównym celem jest zapewnienie optymalnej jakości wyrobów przy równoczesnej minimalizacji strat. Niezwykle istotne jest zrozumienie współzależności tych dokumentów, poprawne ich tworzenie przy zachowaniu określonej kolejności działań oraz wiedza, dotycząca zasad ich tworzenia i aktualizowania. Celem szkolenia jest dostarczenie praktycznej wiedzy z zakresu stosowania analizy FMEA, Flow Chart, oraz metod i wymagań dotyczących tworzenia planów kontroli w odniesieniu do wymagań standardu IATF 16949.
Szkolenie oparte jest o wytyczne z nowego podręcznika FMEA AIAG & VDA.
Uczestnicy otrzymują formularz „ANALIZA GAP”, który ma pomóc przejść do nowej metodologii w organizacji.

Szkolenie skierowane do kierowników projektów, pracowników zaangażowanych w proces projektowy, inżynierów zapewnienia i kontroli jakości, osób uczestniczących w zespołach FMEA.

• FMEA:
  • wprowadzenie,
  • odniesienie do standardu IATF 16949,
  • zastosowanie,
  • ogóle zasady tworzenia FMEA.
• DFMEA:
  • zasady tworzenia DFMEA,
  • analiza ryzyka przy pomocy DFMEA.
• PFMEA:
  • zasady tworzenia PFMEA,
  • mapowanie procesów za pomocą Flow Chart,
  • analiza ryzyka przy pomocy PFMEA.
• Plan Kontroli:
  • zastosowanie, odniesienie do IATF 16949 w fazie prototypu, produkcji przed seryjnej i seryjnej,
  • metoda i zasady tworzenia planów kontroli (wyjście z FMEA oraz Flow Chart).

Po zakończonym szkoleniu przewidziany jest test pisemny dla uczestników, weryfikujący nabytą wiedzę.

Po szkoleniu otrzymają Państwo certyfikat uczestnictwa TP PL.

• FMEA AIAG

• Uzyskanie wiedzy dotyczącej podstawowych narzędzi i technik APQP.
• Zdobycie wiedzy pozwalającej na aktywne uczestnictwo w procesie tworzenia i aktualizowania, FMEA, Flow Chart , Planu Kontroli.
• Poznanie narzędzi i technik wykorzystywanych podczas rozwiązywania problemów.
• Zapoznanie się z wymaganiami podręczników referencyjnych oraz możliwość wykorzystania wiedzy w codziennych aktywnościach zawodowych oraz w sytuacjach auditowych.
• Zdobycie wiedzy dot. narzędzi stosowanych w zarządzaniu nowymi projektami.
• Zrozumienie współzależności pomiędzy narzędziami APQP oraz kolejności ich tworzenia / aktualizowania.

• ID 602 – Zapewnienie poziomów dojrzałości nowych części wg VDA MLA
• ID 410 – Zatwierdzenie procesu produkcyjnego i wyrobu wg VDA 2 (PPA)
• ID 415 – Kluczowe metody jakości przemysłu motoryzacyjnego. Moduł I (APQP / VDA MLA, PPAP / VDA 2, PFC, FMEA, CP)
• ID 9103 – Zaawansowane planowanie jakości wyrobu (APQP) i proces zatwierdzania części produkcyjnych (PPAP) w ujęciu AIAG
• ID 9107 – Praktyczne zastosowanie Planu Kontroli
• ID 9109 – Moderator zespołów interdyscyplinarnych
• ID 9500 – Rozwój dostawców w przemyśle motoryzacyjnym

Materiały szkoleniowe, wydanie certyfikatu, obiad, przerwy kawowe, komfortową salę wykładową z pełnym wyposażeniem multimedialnym.