ARIA plus – Utrzymanie Ruchu + Operatorzy

ARIA plus – moduł I

Bezpieczeństwo Maszynowe i BHP w Utrzymaniu Ruchu

Opis szkolenia

Moduł I – Bezpieczeństwo Maszynowe i BHP w Utrzymaniu Ruchu to dwudniowy moduł, który w praktyczny sposób przedstawia kluczowe zasady bezpiecznej pracy przy maszynach oraz podczas działań serwisowych. Program łączy wymagania BHP obowiązujące w działach Utrzymania Ruchu z fundamentami bezpieczeństwa maszynowego, zgodnego z aktualnymi przepisami, normami oraz dobrymi praktykami przemysłowymi.

Podczas szkolenia uczestnicy poznają zasady izolacji energii (LOTO), prawidłowe zabezpieczenie maszyn podczas prac serwisowych i podstawy funkcji bezpieczeństwa, takich jak osłony, blokady, E‑STOP czy bariery świetlne. Omawiane są najczęstsze zagrożenia występujące w obszarach UR, w tym energia elektryczna, zagrożenia mechaniczne, prace na wysokości oraz czynniki fizyczne i chemiczne.

Istotnym elementem modułu jest także rola operatorów produkcji w ramach Autonomicznego Utrzymania Ruchu (AM – Autonomous Maintenance) – uczestnicy dowiedzą się, jak przeglądy autonomiczne, drobne czynności konserwacyjne i właściwa komunikacja z UR wpływają na bezpieczeństwo i redukcję awarii. Poruszane są również tematy organizacji pracy, podstaw oceny ryzyka, właściwego doboru ŚOI, zasad dokumentowania czynności serwisowych oraz najczęstszych przyczyn wypadków technicznych.

Celem szkolenia jest wzmocnienie kultury bezpieczeństwa w obszarach technicznych i produkcyjnych poprzez zrozumienie zagrożeń, właściwe stosowanie procedur oraz świadomą współpracę między UR a produkcją. Moduł rozwija umiejętność podejmowania bezpiecznych decyzji, które wpływają na ciągłość produkcji, niezawodność maszyn i bezpieczeństwo pracowników.

Grupa docelowa

• Pracownicy Utrzymania Ruchu
  • Operatorzy produkcji – Autonomiczne Utrzymanie Ruchu (AM)
  • Liderzy, brygadziści i mistrzowie
  • Osoby nadzorujące pracę maszyn

Zawartość

• Wprowadzenie do bezpieczeństwa maszynowego BHP w UR
• System LOTO – zasady, odpowiedzialności UR i AM
• Kluczowe zabezpieczenia maszynowe: osłony, E‑STOP, bariery
• Prace szczególnie niebezpieczne – zasady i wymagania
• Podstawowe zagrożenia w UR: mechaniczne, elektryczne, prace na wysokości
• Rola operatorów w AM: przeglądy autonomiczne, reagowanie na nieprawidłowości
• Dokumentacja i ocena ryzyka – podstawowe wymagania
• Najczęstsze przyczyny wypadków i jak im zapobiegać
• Sesja pytań oraz omówienie przykładów uczestników

Potwierdzenie kwalifikacji

Uczestnicy otrzymują eCertyfikat SQD Alliance.

Efekty kształcenia

• Znajomość zasad bezpiecznej pracy przy maszynach i działaniach UR
• Świadome stosowanie LOTO
• Umiejętność rozpoznawania typowych zagrożeń
• Właściwe wykorzystanie ŚOI i procedur
• Zrozumienie współpracy UR i AM w obszarze bezpieczeństwa

=============

ARIA plus – moduł II

TPM dla UR i operatorów

Opis szkolenia

Szkolenie TPM dla Utrzymania Ruchu i operatorów koncentruje się na praktycznym wykorzystaniu strategii TPM w budowaniu niezawodności parku maszynowego, ze szczególnym uwzględnieniem Predykcyjnego Utrzymania Ruchu (PdM) oraz Autonomicznego Utrzymania Ruchu (AM). Uczestnicy zapoznają się z pełną strukturą TPM, jednak nacisk położony jest na filary, które bezpośrednio wspierają stabilność maszyn, eliminację awarii oraz skrócenie przestojów.

Moduł przedstawia, jak dane z monitoringu, analizy drgań, diagnostyki online oraz systemów IoT umożliwiają przewidywanie uszkodzeń, zanim spowodują zatrzymanie linii. Omawiane jest również, jak operatorzy, w ramach AM, mogą przejąć kluczowe czynności eksploatacyjne, takie jak podstawowe kontrole, czyszczenie, smarowanie i wczesne wykrywanie nieprawidłowości. Pokazuje to, jak współpraca operatorów z UR wpływa na redukcję strat, poprawę OEE i zwiększenie efektywności pracy maszyn.

Uczestnicy zyskują świadomość, że skuteczność TPM opiera się na właściwym podziale obowiązków, standaryzacji działań oraz budowaniu kultury odpowiedzialności za park maszynowy na wszystkich poziomach organizacji. Moduł obejmuje również wprowadzenie do SMED oraz krótkie omówienie cyberbezpieczeństwa w perspektywie nowoczesnych systemów diagnostycznych.

Grupa docelowa

• Pracownicy Utrzymania Ruchu – mechanicy, elektrycy, automatycy
• Operatorzy produkcji realizujący Autonomiczne Utrzymanie Ruchu (AM)
• Liderzy, brygadziści i mistrzowie produkcji
• Zespoły odpowiedzialne za wdrażanie PdM, IoT, systemów diagnostycznych

Zawartość

• TPM.
• SMED.
• Analiza ryzyka.
• Cyberbezpieczeństwo zakładu produkcyjnego, półwyrobu i wyrobu.

 Potwierdzenie kwalifikacji

Po szkoleniu otrzymają Państwo eCertyfikat SQD Alliance.

 Efekty kształcenia

• Najbardziej skuteczne i efektywne podejście do planowania, wdrażania i nadzoru nad zautomatyzowanymi liniami.
• Świadomość „wyzwań”, znajomość narzędzi pomagających w zarządzaniu tego typu projektami, jak również nabycie „zdrowych nawyków” umożliwiających minimalizację, a wręcz unikanie nieprzewidzianych i niepożądanych zjawisk w procesach optymalizacji produkcji.
• Zrozumienie koncepcji TPM i jej struktury
• Predykcyjne Utrzymanie Ruchu (PdM) – wiedza i praktyczne zastosowanie
• Autonomiczne Utrzymanie Ruchu (AM) – rola operatora i współpraca z UR
• Diagnostyka maszyn i wykorzystanie danych
• Organizacja i standaryzacja w TPM
• SMED i doskonalenie procesów
• Cyberbezpieczeństwo w kontekście TPM i diagnostyki
• Wpływ TPM na stabilność maszyn i OEE

=============

ARIA plus – moduł III

Podstawy obwodów sygnałowych w układach automatyki

Opis szkolenia

Szkolenie to na bazie praktycznych przykładów wykorzystując elementy spotykane w układach automatyki przemysłowej pozwala na zdobycie lub uporządkowanie wiedzy z zakresu elektrotechniki. W trakcie szkolenia kursanci realizując proste stykowe układy sterowania, poznają podstawowe prawa i zależności obowiązujące w układach elektrycznych prądu stałego, opanują podstawy czytania schematów elektrycznych, obsługę multimetru lub testera w zakresie pomiarów napięcia, prądu, rezystancji. Szkolenie daje solidne podstawy dla dalszego rozwoju w zakresie diagnostyki układów sterowania, a w szczególności optymalnie przygotowuje do udziału w szkoleniu DIAGNOSTYKA OBWODÓW SYGNAŁOWYCH W UKŁADACH AUTOMATYKI.

Grupa docelowa

• Służby utrzymania ruchu
• Serwisanci urządzeń i systemów automatyki
• Operatorzy maszyn i urządzeń przemysłowych
• Pracownicy na stanowiskach: elektryk, elektronik,
• automatyk, instalator, elektromechanik itp.

Zawartość

• Podstawowe pojęcia z zakresu elektrotechniki: napięcie, prąd, moc, rezystancja, pojemność i indukcyjność.
• Pomiary napięcia, prądu z wykorzystaniem multimetru lub testera.
• Gromadzenie energii w pojemności oraz indukcyjności, konsekwencje wpływające na eksploatację obwodów o charakterze pojemnościowym czy indukcyjnym.
• Zasilacz – źródło energii w obwodzie elektrycznym, budowa, podstawowe parametry oraz ich pomiary.
• Zasady łączenia elementów: połączenie szeregowe, równoległe rozpływ prądów, rozkład napięć, pomiary prądu i napięcia.
• Zasady rysowania schematów elektrycznych, podstawowe elementy wykorzystywane w układach sterowania i ich reprezentacja na schemacie elektrycznym.
• Przemiana energii elektrycznej na ciepło, światło, przemieszczenie, pojęcie mocy.
• Podstawowe elementy wykonawcze i ich charakterystyka: grzałka, źródła światła, przekaźniki, styczniki elektrozawory.
• Praktyczna realizacja stykowych układów sterowania według zadanych schematów, inwentaryzacja/dokumentowanie istniejących stykowych układów sterowania.
• Analiza prostych schematów elektrycznych, pomiary i diagnostyka obwodów z wykorzystaniem multimetr lub dedykowanego testera.

Potwierdzenie kwalifikacji

Po szkoleniu otrzymają Państwo Certyfikat INTEX.

Efekty kształcenia

Wiedza

• Podstawowe wielkości fizyczne spotykane w układach elektrycznych: napięcie, prąd, moc, rezystancja, pojemność oraz indukcyjność
• Pojęcia wartości średniej, skutecznej, sygnału stałego zmiennego przemiennego
• Gromadzenie energii w kondensatorze oraz indukcyjności i konsekwencje z tego wynikające dla układu sterowania oraz obsługi układów zawierających tego typu elementy
• Podstawowe zadajniki spotykane w układach automatyki oraz ich reprezentacja na schemacie elektrycznym
• Typowe elementy wykonawcze spotykane w układach automatyki, ich charakterystyka oraz reprezentacja na schemacie elektrycznym

Umiejętności

• Zasady pomiaru napięcia, prądu, rezystancji z wykorzystaniem multimetru lub dedykowanego testera
• Czytanie kart katalogowych elementów i urządzeń, podstawowe parametry interfejsu elektrycznego oraz ich interpretacja
• Podstawowa diagnostyka elementów układu automatyki w postaci styków, czujników zbliżeniowych, przekaźników, styczników, elektrozaworów
• Czytanie i tworzenie prostych schematów elektrycznych
• Budowa i diagnostyka prostych stykowych układów sterowania
• Podstawowe parametry elektryczne, diagnostyka, łączenie i wykorzystanie przekaźników, styczników, elektrozaworów w układach sterowania
• Identyfikacja elementów systemu sterowania na obiekcie oraz w szafie sterownicze

Kompetencje społeczne

• Samodzielność w zakresie rozwiązywania elementarnych problemów spotykanych w
• obwodach układów automatyki
• Kompetencje pozwalające na prace w grupie osób odpowiedzianych za utrzymanie ruchu
• Solidne podstawy do dalszego kształcenia w zakresie diagnostyki obwodów sterowania opartych na sterownikach programowalnych

=============

ARIA plus – moduł IV

Możliwości robotów przemysłowych FANUC i ich utrzymanie

Opis szkolenia

Szkolenie wprowadza uczestnika w świat systemów zrobotyzowanych oraz zasady działania robota przemysłowego. Uczestnik obsługując i wykonując ćwiczenia na stanowisku z robotem, zyskuje podstawy do efektywnej pracy w przyszłości.

Podczas szkolenia uczestnik poznaje ogólne metodologie radzenia sobie z utrzymaniem ruchu robota przemysłowego na bazie praktycznych przykładów oraz awarii. Analizując schemat elektryczny, czy mierząc serwomotor, uczestnik uczy się samodzielnych sposobów diagnostyki robota.

Szkolenie daje podstawy do dalszego rozwoju w zakresie obsługi i utrzymania ruchu robotów przemysłowych, a jego rozwinięciem jest szkolenie FANUC Utrzymanie Ruchu.

Grupa docelowa

• Służby utrzymania ruchu
• Serwisanci urządzeń i systemów automatyki
• Operatorzy maszyn i urządzeń przemysłowych
• Automatyk, robotyk, itp.

Zawartość

• Działalność firmy FANUC: struktura wsparcia, dostępne formy kontaktu.
• Obsługa zgłoszeń serwisowych. Wzór zgłoszenia awarii.
• Podstawowe zasady bezpieczeństwa pracy z robotami przemysłowymi.
• Budowa jednostki mechanicznej oraz kontrolera robota.
• Zapoznanie z interfejsem i obsługą robota przemysłowego.
• Podział odpowiedzialności: wewnętrzne utrzymanie ruchu a zewnętrzny serwis FANUC.
• Planowanie działań prewencyjnych w oparciu o zalecenia producenta.
• Części serwisowe i eksploatacyjne.
• Rola przeglądu serwisowego w żywotności robota przemysłowego.
• Narzędzia zdalnego monitorowania stanu aplikacji zrobotyzowanej – IoT.
• Dokumentacje robotów przemysłowych: dostępne źródła i metodyka korzystania.
• Czytanie schematu elektrycznego kontrolera robota w kontekście awarii.
• Zasada działania oraz pomiary serwonapędu robota przemysłowego.
• Podstawy diagnostyki komponentów robota przemysłowego.
• Codzienne alarmy w systemie zrobotyzowanym i metodyka postępowania.
• Podstawowe parametry robota przemysłowego niezbędne do jego poprawnej pracy i wydłużenia żywotności.
• Metody wymiany danych przez robota z innymi urządzeniami oraz ich diagnostyka, protokoły komunikacyjne.
• Możliwe scenariusze realizacji funkcji bezpieczeństwa robota przemysłowego w jego aplikacji – system DCS.
• Sposoby ręcznego sterowania robotem. Pozycje osobliwe, limity na osiach, koperta pracy robota.
• Sytuacje kolizyjne w praktyce.

Potwierdzenie kwalifikacji

Po szkoleniu otrzymają Państwo eCertyfikat SQD Alliance.

Efekty kształcenia

Po szkoleniu uczestnik wie:

• Jakiego zakresu wsparcia oczekiwać od producenta robotów przemysłowych.
• Jak są zbudowane komponenty robota przemysłowego.
• Jakie czynności okresowe należy wdrożyć w celu zmniejszenia ryzyka awarii.
• W jakie części zapasowe do robota przemysłowego warto się zaopatrzyć.
• Jakie są podstawowe nastawy robota przemysłowego wydłużające jego żywotność.
• Jakie są sposoby wymiany sygnałów między robotem a peryferiami.
• Jak zrealizowana jest funkcja bezpieczeństwa robota przemysłowego na poziomie jego integracji z pozostałymi komponentami.

Po szkoleniu uczestnik potrafi:

• Zgłosić awarię w sposób skracający czas zdalnej diagnostyki przez serwis.
• Pracować z robotem przemysłowym w sposób świadomy.
• Obsługiwać w podstawowym zakresie panel robota przemysłowego.
• Znaleźć adekwatną do posiadanego rozwiązania dokumentację i z niej efektywnie skorzystać.
• Odróżnić alarm wynikający z codziennej obsługi robota od awarii.
• Identyfikować podzespoły robota przemysłowego pod kątem przyczyny awarii.
• Skorzystać ze schematu elektrycznego kontrolera w trakcie usuwania awarii.
• Zmierzyć rezystancję uzwojeń serwomotoru w ramach jego diagnostyki.
• Ruszyć robotem w sposób ułatwiający wyjazd z kolizji.
• Wykonać kopię bezpieczeństwa pamięci robota.

Kompetencje społeczne:

• Samodzielność w zakresie rozwiązywania awarii spotykanych w aplikacjach zrobotyzowanych
• Kompetencje pozwalające na prace w grupie osób odpowiedzianych za utrzymanie ruchu
• Podstawy do dalszego kształcenia w zakresie utrzymania ruchu aplikacji z robotami przemysłowymi

Partnerzy