Druga część szkolenia w zakresie kluczowych metod jakości przemysłu motoryzacyjnego odnosi się do metod statystycznych stosowanych przy projektowaniu i rozwoju procesów, przejścia do produkcji seryjnej i samej produkcji seryjnej w celu oceny i doskonalenia zdolności systemów pomiarowych oraz zdolności procesów produkcyjnych. Grupa docelowa Szkolenie jest dedykowane wszystkim pracownikom zespołów projektowych, zajmujących się projektowaniem i rozwojem wyrobów oraz procesów, szczególnie z […]

Dzień egzaminacyjny dla uczestników szkoleń „Kluczowe metody jakości przemysłu motoryzacyjnego. Moduł I (APQP / VDA MLA, PPAP / VDA 2, PFC, FMEA, CP)” (ID 415) oraz „Kluczowe metody jakości przemysłu motoryzacyjnego. Moduł II (SPC, MSA / VDA 5)” (ID 416), które są jednocześnie podstawą do treści pytań egzaminacyjnych. Umożliwia on uczestnikom potwierdzenie kwalifikacji w formie certyfikatu VDA […]

Podczas szkolenia omawiane są zagadnienia związane z rodzajami strat w urządzeniach i systemach produkcyjnych oraz podkreślane jest znaczenie podejścia do roli utrzymania ruchu w procesie produkcyjnym. Niezwykle istotne dla uczestników szkolenia jest także dokonanie analizy porównawczej strategii utrzymania ruchu, a konkretnie: zorientowanej na sytuacje, opartej na rutynowej obsłudze, opartej na kompleksowym utrzymaniu ruchu (TPM). Grupa docelowa Szkolenie przeznaczone jest dla […]

Dostawcy dostarczający swój wyrób producentom z Europy i Ameryki Północnej (OEM) są zobowiązani do oceny FMEA na podstawie podręczników FMEA wg VDA oraz FMEA wg AIAG. Czasami doprowadzało to do zwiększenia złożoności rozwoju wyrobu i programów dostawców. Wspólne wymagania i oczekiwania dotyczące FMEA umożliwiają teraz dostawcom zaprojektowanie spójnego procesu dla FMEA, który spełnia potrzeby i oczekiwania ich klientów. Szkolenie opisuje podstawy FMEA […]

Zaawansowane planowanie jakości wyrobu odgrywa kluczową rolę w procesach organizacji. Zaprezentowane w podręczniku referencyjnym wydawnictwa AIAG wytyczne służą zaprojektowaniu harmonogramu projektu w sposób, który będzie wspierał rozwój wyrobu i usług. Podejście to ma przełożenie na minimalizowanie ryzyka błędów i kosztów złej jakości przy wdrażaniu nowych wyrobów poprzez stosowanie sprawdzonych standardów. Wśród spodziewanych korzyści ze stosowania wytycznych podręcznika APQP można wymienić […]