VDA MLA & VDA RPP – znaczenie standardów w cyklu życia produktu

Podręcznik VDA Maturity Level Assurance (MLA) odnosi się do VDA Robust Production Process (RPP) jako kluczowego elementu zapewnienia stabilnych procesów produkcyjnych od rozpoczęcia do zakończenia produkcji seryjnej. W fazie tworzenia produktu, MLA wykorzystuje istniejące metody VDA, w tym RPP, do minimalizacji ryzyka w łańcuchu dostaw. RPP jest standardem opisującym, jak zapewnić stabilność procesów produkcyjnych, wspieranym przez inne standardy VDA oraz firmowe procedury zarządzania dostawcami. 

Zakres i cel stosowania standardów VDA MLA i RPP 

Podręcznik VDA MLA integruje się z VDA RPP, aby zapewnić płynne przejście od fazy rozwoju produktu do stabilnej produkcji seryjnej. MLA skupia się na monitorowaniu i ocenie dojrzałości nowych części poprzez osiem poziomów dojrzałości (ML0 do ML7), podczas gdy RPP koncentruje się na utrzymaniu stabilności procesów produkcyjnych od SOP (Start of Production) do EOP (End of Production). Wspólne stosowanie obu standardów umożliwia kompleksowe zarządzanie jakością w całym cyklu życia produktu, od wczesnych etapów projektowania po pełną produkcję seryjną.  

Identyfikacja ryzyk i zapewnienie stabilności procesu

W praktyce oznacza to, że podczas gdy MLA identyfikuje i koryguje potencjalne ryzyka oraz niezgodności w fazie rozwoju, RPP zapewnia, że procesy produkcyjne są solidne i stabilne, minimalizując w ten sposób możliwość wystąpienia problemów jakościowych w trakcie produkcji. Takie zintegrowane podejście pozwala na wczesne wykrywanie i eliminowanie problemów, co prowadzi do lepszej jakości produktów i większej satysfakcji klienta. 

Ciągłe doskonalenie i współpraca międzydziałowa

Dodatkowo, MLA i RPP wspólnie promują kulturę ciągłego doskonalenia oraz ścisłej współpracy między działami rozwoju, produkcji i zarządzania jakością, co jest kluczowe dla osiągnięcia sukcesu w szybko zmieniającym się przemyśle motoryzacyjnym. 

Macierz oceny kryteriów pomiarowych w VDA Maturity Level Assurance (MLA) służy do systematycznej oceny dojrzałości nowych części na różnych etapach projektu. Określa ona konkretne kryteria i wskaźniki, które muszą być spełnione, aby przejść do kolejnego poziomu dojrzałości. VDA Robust Production Process (RPP) koncentruje się na zapewnieniu stabilnych i odpornych procesów produkcyjnych.
 

Jakie powiązania istnieją pomiędzy VDA MLA i VDA RPP? 

Chociaż oba podręczniki mają różne cele główne, istnieje między nimi istotne powiązanie. 

  • Integracja kryteriów: macierz oceny w MLA uwzględnia elementy związane z procesami produkcyjnymi opisanymi w RPP. Oznacza to, że podczas oceny dojrzałości części w MLA, analizowane są również aspekty stabilności i zdolności procesów produkcyjnych, zgodnie z wytycznymi RPP.
  • Spójność standardów: stosowanie macierzy oceny MLA w połączeniu z zasadami RPP zapewnia, że zarówno rozwój produktu, jak i jego produkcja seryjna są prowadzone w sposób skoordynowany, minimalizując ryzyko wystąpienia problemów jakościowych. 

W praktyce oznacza to, że organizacje wdrażające oba standardy mogą skuteczniej monitorować i doskonalić swoje procesy, zapewniając wysoką jakość produktów od etapu projektowania po pełną produkcję seryjną. 

Korzyści i wyzwania integracji VDA MLA i RPP 

Poniżej omawiamy najważniejsze korzyści wynikające z integracji obu standardów.

  • Lepsza kontrola jakości – połączenie metod pozwala na wykrycie i eliminację potencjalnych problemów już na wczesnym etapie rozwoju produktu. 
  • Optymalizacja kosztów – wcześniejsza identyfikacja ryzyk i wadliwych procesów ogranicza koszty poprawek i nieplanowanych przerw w produkcji.
  • Minimalizacja zmienności procesów – połączenie VDA MLA i RPP redukuje niestabilność procesów, co przekłada się na lepszą jakość finalnego produktu. 
  • Zwiększona efektywność współpracy – integracja obu standardów umożliwi lepsze zrozumienie i współpracę między działami rozwoju, produkcji i jakości. Oprócz korzyści pojawiają się również wyzwania.
  • Złożoność wdrożenia – połączenie VDA MLA i RPP wymaga zaawansowanej wiedzy, odpowiednich narzędzi analitycznych oraz zaangażowania zarządu.
  • Potrzeba przeszkolenia personelu – zespoły muszą posiadać umiejętności w zakresie analizy statystycznej, metod zarządzania jakością i procesami. 
  • Synchronizacja narzędzi IT – MLA i RPP korzystają z różnych systemów monitorowania procesów, co może wymagać integracji systemów ERP, MES i SPC. 

Podsumowanie

Integracja VDA MLA i VDA RPP to potężne narzędzie dla organizacji dążących do poprawy jakości i stabilności procesów produkcyjnych. Połączenie monitorowania dojrzałości produktu z zapewnieniem stabilności procesu produkcyjnego daje wymierne korzyści w postaci obniżonych kosztów, zwiększonej jakości i optymalizacji zasobów. Jednak skuteczna implementacja wymaga strategicznego podejścia, odpowiednich kompetencji oraz wsparcia zarządu. Wdrożenie połączonego podejścia MLA-RPP może stać się kluczowym elementem sukcesu w przemyśle motoryzacyjnym. 

 

  • Dominik Dytko
    Trener/Konsultant/Auditor (branża motoryzacyjna)

    Absolwent Wyższej Szkoły Humanistyczno-Ekonomicznej w Łodzi na kierunku informatyka, specjalizacji sieci internetowe, oraz studiów Politechniki Śląskiej w Gliwicach na kierunku Zarządzania jakością w Przedsiębiorstwie. Od roku 2007 związany bezpośrednio z przemysłem motoryzacyjnym. Uzyskał akredytację PCA na sprawdzanie oraz wzorcowanie oprzyrządowania pomiarowego. Auditor systemu ISO 9001 i IATF 16949 oraz VDA 6.3. Posiada uprawnienia VDA QMC w obszarze Core Tools. Konsultant i doradca specjalizujący się w narzędziach jakościowych takich jak APQP, PPAP, FMEA, VDA MLA, VDA PPA. Od roku 2022 prowadzi również zajęcia z tematyki zarządzania jakością na uczelni wyższej WAB we Wrocławiu.

Zapisz się do newslettera

Powiedz nam, jakie tematy Cię interesują*:
Uzupełnij dane:

To już prawie koniec!

Potrzebujemy weryfikacji Twojego adresu e-mail. W tym celu sprawdź otrzymaną wiadomość i kliknij w link potwierdzający.

Chcesz o coś zapytać?