W procesie produkcyjnym istotną rolę pełni planowanie kontroli produkcji, dzięki czemu możemy uniknąć błędów i wynikających z nich konsekwencji. Opublikowany w marcu 2024 roku nowy podręcznik – Plan Kontroli, wyodrębniony z podręcznika APQP (Zaawansowane Planowanie Jakości Wyrobu), niesie ze sobą kilka istotnych zmian w obszarze przebiegu procesu kontroli jakości wyrobu. Jakie konkretne wytyczne zawiera nowy podręcznik?
Plan Kontroli (Control Plan) a trzecie wydanie podręcznika AIAG
1 marca 2024 r. grupa AIAG (Automotive Industry Action Group) opublikowała oficjalnie trzecie wydanie podręcznika APQP (Advanced Product Quality Planning) wyodrębniając jednocześnie z niego pierwsze wydanie Planu Kontroli. Oba podręczniki zostały wydane w kilku wersjach językowych. Na razie niestety zabrakło wersji polskiej, co jednak może za jakiś czas ulec zmianie.
Największą zmianą dotyczącą Planu Kontroli jest wspomniane jego wyodrębnienie z podręcznika APQP (poprzednio opisany był w rozdziale 6) i stworzenie nowego podręcznika. Co zawiera i na co położono w nim największy nacisk?
Nowe wytyczne APQP w zakresie Planu Kontroli – na czym się skupia?
Na czym skupia się nowy Plan Kontroli APQP i co znajdziemy w podręczniku?
- Wymagania – jeszcze bardziej szczegółowe wyjaśnienie poszczególnych wymagań Planu Kontroli, bazujące na zdobytych doświadczeniach, specyficznych wymaganiach klientów (CSRy), czy podręcznikach klientów.
- Rozwój Planu Kontroli – praktyczne wskazówki dotyczące tworzenia i zarządzania efektywnymi Planami Kontroli.
- „Safe Launch” – podkreślenie znaczenia włączenia praktyk „Safe Launch” do faz Planu Kontroli, aby zapewnić bezpieczne i bezproblemowe uruchomienie produkcji, a co za tym idzie, bezpieczne wprowadzenie nowego produktu na rynek. Należy tutaj uwzględniać wymagania klientów, którzy mogą mieć swoje wymagania, zróżnicowane dla „Safe Launch”, np. GM w Supplier Quality Manual.
- Automatyzacja procesów – uwzględnienie w tworzeniu Planów Kontroli środowisk produkcyjnych o wysokim stopniu automatyzacji. Kontrola in-line, która polega na monitorowaniu i ocenie jakości produktów bezpośrednio w linii produkcyjnej, w czasie rzeczywistym. Dzięki temu możliwe jest szybkie wykrywanie i korygowanie błędów, co minimalizuje ryzyko produkcji wadliwych komponentów i zwiększa efektywność procesu produkcyjnego.
- Integracja z oprogramowaniem – omówienie wykorzystania narzędzi do opracowywania i zarządzania Planami Kontroli, co ułatwia proces ich planowania i monitorowania. Mowa oczywiście o narzędziach innych niż MS Excel.
- Aktualizacja formularzy – formularze Planu Kontroli zostały zaktualizowane, np. Plan reagowania został rozbudowany o kolumnę „Właściciel / odpowiedzialny”, aby móc w sposób jednoznaczny przypisać funkcję w organizacji odpowiedzialną za konkretne działania w przypadku postępowania z wyrobem niezgodnym.
- Charakterystyki PTC – położenie nacisku na charakterystyki PTC (Pass-Through Characteristics), które jako właściwość wyrobu lub jego cecha wytwarzane są w procesie dostawcy i nie są kontrolowane przez organizację, ale może mieć znaczący wpływ na procesy u klienta OEM, np. problemy z dopasowaniem, funkcjonowaniem, czy formą. Proces u dostawcy, w którym kontrolowane są charakterystyki PTC lub sprawdzane pod kątem funkcjonalnym nazywa się „ostatnim punktem kontrolnym” (last point of control). Organizacja musi udokumentować wszystkie charakterystyki PTC oraz metodę kontroli.
Nowe wydanie Planu Kontroli jakości wyrobu – co się zmienia?
Nowe wydanie Planu Kontroli opublikowane w marcu 2024 roku przez AIAG wprowadzają istotne ulepszenia i aktualizacje, które mają na celu lepsze dostosowanie do zmieniających się potrzeb przemysłu motoryzacyjnego. Dzięki większej przejrzystości, bardziej szczegółowym wyjaśnieniom, integracji nowoczesnych technologii oraz zaktualizowanym formularzom, nowe wydanie wspierają organizacje w efektywnym zarządzaniu jakością swoich produktów i przebiegu procesów, co przekłada się na wyższą jakość i większe zadowolenie klientów.
Branża motoryzacyjna podlega stałym, dynamicznym zmianom w zakresie jakości i produkcji wyrobów oraz kontroli produkcji. Dlatego systematyczne rozwijanie kompetencji w tym obszarze jest tak istotne. Jeżeli chcesz być na bieżąco z nowymi wymaganiami systemów jakości , wyeliminować potencjalne wady procesu i zadbać o najwyższe standardy w swojej organizacji, skorzystaj z naszych szkoleń na licencji VDA QMC lub w zakresie narzędzi i kluczowych metod jakości. Jeżeli potrzebujesz specjalistycznego wsparcia lub doradztwa w obszarze jakości – skontaktuj się z nami.
){kind=spacer}
