Powiedzmy sobie szczerze: o standardzie VDA 6.3 wszyscy albo prawie wszyscy w branży motoryzacyjnej słyszeli, wielu go stosuje (czy poprawnie i skutecznie to temat na inny artykuł) w codziennej pracy. Niewielu natomiast słyszało cokolwiek na temat standardu VDA 6.7.
Kiedy zastosowanie ma VDA 6.3, kiedy VDA 6.7, czym się różnią, w których aspektach są do siebie podobne, a gdzie wręcz spójne? Między innymi na te pytania postaram się Państwu odpowiedzieć w niniejszym artykule, zestawiając obydwa podręczniki obok siebie. Taki sposób prezentacji wydaje się bowiem najskuteczniejszy.
VDA 6.3. a VDA 6.7. – najważniejsze różnice i podobieństwa
VDA 6.3, wydanie 4, styczeń 2023
Jest to standard do oceny zdolności jakościowej procesów rozwoju i wytwarzania wyrobów materialnych jako wyposażenia samochodów, np. podnośniki szyb, zamki drzwiowe, szyby, fotele, deski rozdzielcze, wiązki elektryczne.
VDA 6.7, wydanie 3, maj 2020
Jest to standard do przeprowadzania auditów procesu u producentów wyposażenia produkcyjnego, np. wtryskarki, formy wtryskowe, budynki wraz z infrastrukturą.
Jest to standard do przeprowadzania auditów procesu u producentów wyposażenia produkcyjnego, np. wtryskarki, formy wtryskowe, budynki wraz z infrastrukturą.
Elementy procesu
VDA 6.3, wydanie 4, styczeń 2023
P1 – Analiza potencjału
P2 – Zarządzanie projektem
P3 – Planowanie rozwoju wyrobu i procesu produkcyjnego
P4 – Realizacja rozwoju wyrobu i procesu produkcyjnego
P5 – Zarządzanie dostawcami
P6 – Analiza procesu produkcyjnego
P7 – Obsługa klienta
VDA 6.7, wydanie 3, maj 2020
P1 – Analiza potencjału
P2 – Zarządzanie projektem
P3 – Rozwój produktu
P4 – Rozwój procesów produkcyjnych
P5 – Zakupy
P6 – Produkcja
P7 – Integracja u klienta
P8 – Serwis
VDA 6.3, wydanie 4, styczeń 2023
Katalog zawiera 59 pytań, w tym pytania z gwiazdką.
VDA 6.7, wydanie 3, maj 2020
Katalog zawiera 72 pytania. Nie ma pytań z gwiazdką.
Analiza potencjału
VDA 6.3, wydanie 4, styczeń 2023
Zawiera 35 wybranych pytań z katalogu pytań – od P2 do P7.
VDA 6.7, wydanie 3, maj 2020
Zawiera 24 wybrane pytania z katalogu pytań – od P2 do P8.
VDA 6.3, wydanie 4, styczeń 2023
Nieocenione mogą pozostać maksymalnie 3 pytania.
VDA 6.7, wydanie 3, maj 2020
Wszystkie pytania muszą pozostać ocenione.
Identyczna ocena poszczególnych pytań:
czerwony
wymaganie określone w pytaniu nie jest spełnione,
żółty
wymaganie określone w pytaniu jest warunkowo spełnione,
zielony
wymaganie określone w pytaniu jest spełnione.
Taka sama klasyfikacja łączna:
czerwony
dostawca zablokowany,
żółty
dostawca nadzorowany,
zielony
dostawca zwolniony.
Audit procesu
Taka sama klasyfikacja łączna:
A – zdolny jakościowo,
B – warunkowo zdolny jakościowo,
C – niezdolny jakościowo.
Taka sama kalkulacja procentowego stopnia spełnienia wymagań dla poszczególnych elementów procesu, tj. suma uzyskanych punktów z ocenionych pytań dzielona przez sumę wszystkich możliwych do uzyskania punktów z ocenionych pytań.
Każde pytanie oceniane jest na poziomie: 0, 4, 6, 8 lub 10 punktów.
VDA 6.3, wydanie 4, styczeń 2023
Ocena ryzyka odbywa się z perspektywy:
- procesu,
- wyrobu,
- klienta.
VDA 6.7, wydanie 3, maj 2020
Ocena ryzyka odbywa się z perspektywy:
- procesu,
- wyrobu,
- systemu.
W powyższej tabeli przedstawione zostały pokrótce różnice i podobieństwa pomiędzy obydwoma standardami. Zachęcam również do zgłębienia wiedzy zawartej w podręczniku VDA 6.7 oraz do rozważenia uwzględnienia tego kryterium do przeprowadzania wewnętrznych i zewnętrznych auditów procesu dla wyposażenia produkcyjnego. Oczywiście najpierw, jak zawsze, należy pamiętać o analizie ryzyka.
){kind=spacer}
